Folosirea unei freze pătrate este o practică obișnuită în diverse operațiuni de prelucrare, dar, ca orice unealtă, poate întâmpina probleme. În calitate de furnizor de freze pătrate, am văzut direct problemele cu care se confruntă utilizatorii și am adunat cunoștințe extinse despre cum să le rezolv eficient. În acest blog, voi împărtăși unele dintre cele mai frecvente probleme și voi oferi soluții practice pentru a vă restabili operațiunile de prelucrare.
1. Finisaj slab al suprafeței
Una dintre cele mai vizibile probleme atunci când utilizați o freză pătrată este finisarea slabă a suprafeței piesei de prelucrat. Acest lucru se poate manifesta sub formă de suprafețe rugoase, urme de zgomot sau chiar semne vizibile de scule. Există mai mulți factori care pot contribui la această problemă.
Cutter uzat sau deteriorat
O freză uzată sau deteriorată este un vinovat frecvent. În timp, muchiile de tăiere ale frezei pătrate pot deveni tocite sau ciobite, ducând la o tăietură neuniformă. Inspectați cuțitul în mod regulat pentru semne de uzură. Dacă observați că muchiile de tăiere sunt rotunjite sau au așchii, este timpul să înlocuiți tăietorul. Pentru aplicații de înaltă performanță, sistemul nostru65HRC 4 Flute Freză Platăeste o opțiune grozavă. Este realizat din materiale de înaltă calitate, cu o duritate de 65HRC, ceea ce asigură o claritate de lungă durată și un finisaj mai bun al suprafeței.
Parametri de tăiere incorecți
Un alt factor este parametrii de tăiere incorecți. Dacă viteza de tăiere este prea mare, poate cauza căldură excesivă, ceea ce poate duce la deteriorarea termică a frezei și la o finisare slabă a suprafeței. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, cuțitul se poate freca de piesa de prelucrat în loc să o taie curat. Trebuie să ajustați viteza de tăiere și viteza de avans în funcție de materialul piesei de prelucrat și tipul de tăietor. Consultați specificațiile tehnice ale tăietorului sau consultați echipa noastră de asistență tehnică pentru a determina parametrii optimi de tăiere.
Vibrația mașinii
Vibrația mașinii poate afecta și finisarea suprafeței. Componentele slăbite din mașina de frezat, cum ar fi axul sau suportul sculei, pot provoca vibrații în timpul procesului de tăiere. Verificați mașina pentru orice piese slăbite și strângeți-le dacă este necesar. În plus, asigurați-vă că piesa de prelucrat este fixată corect pe masa mașinii pentru a preveni mișcarea în timpul tăierii.
2. Uzura excesivă a sculei
Uzura excesivă a sculei este o problemă semnificativă, deoarece nu numai că reduce durata de viață a frezei, ci afectează și calitatea prelucrării.
Selectarea necorespunzătoare a materialului
Utilizarea unei freze care nu este potrivită pentru materialul piesei de prelucrat poate duce la uzura rapidă a sculei. Materiale diferite necesită diferite tipuri de tăietoare. De exemplu, atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, aveți nevoie de o freză cu duritate ridicată și rezistență la uzură. Noastre65HRC 4 Flute Freză Platăeste conceput pentru a manipula eficient materialele dure. Dacă lucrați pe materiale mai moi, cum ar fi lemnul sau aluminiul, un alt tip de tăietor poate fi mai potrivit. NoastreSet de biți pentru tocul ușiieste ideal pentru aplicațiile de prelucrare a lemnului și poate oferi o durată lungă de viață.
Lipsa lubrifierii
Lipsa lubrifierii adecvate poate accelera, de asemenea, uzura sculei. Lubrifierea ajută la reducerea frecării dintre freză și piesa de prelucrat, ceea ce, la rândul său, reduce generarea de căldură și uzura. Utilizați un fluid de tăiere adecvat în timpul procesului de prelucrare. Tipul de fluid de tăiere depinde de materialul piesei de prelucrat și de condițiile de tăiere. De exemplu, fluidele de tăiere pe bază de apă sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea generală, în timp ce fluidele de tăiere pe bază de ulei sunt mai potrivite pentru prelucrarea grea.
Forțe mari de tăiere
Forțele mari de tăiere pot exercita o presiune excesivă asupra frezei, ducând la uzură prematură. Acest lucru poate fi cauzat de parametrii de tăiere incorecți sau de un tăietor tocit. După cum sa menționat mai devreme, reglați viteza de tăiere și viteza de avans pentru a reduce forțele de tăiere. De asemenea, păstrați tăietorul ascuțit, înlocuindu-l atunci când prezintă semne de uzură.
3. Rupere a tăietorului
Ruperea tăietorului este o problemă gravă care nu numai că poate deteriora dispozitivul de tăiere, dar poate reprezenta și un pericol pentru siguranță.
Supraîncărcarea tăietorului
Supraîncărcarea frezei este o cauză frecventă a ruperii. Acest lucru se poate întâmpla atunci când parametrii de tăiere sunt setați prea agresiv, cum ar fi utilizarea unei viteze de avans ridicate sau a unei adâncimi mari de tăiere. Asigurați-vă că urmați parametrii de tăiere recomandați pentru freza. Dacă trebuie să creșteți rata de îndepărtare a materialului, luați în considerare utilizarea unui cuțit cu diametru mai mare sau a trecerilor multiple în loc să creșteți forțele de tăiere.
Instalare necorespunzătoare a sculei
Instalarea necorespunzătoare a sculei poate duce, de asemenea, la ruperea frezei. Asigurați-vă că tăietorul este așezat corect în suportul de scule și că acesta este bine strâns. Un tăietor slăbit poate provoca vibrații și forțe de tăiere inegale, care pot duce la rupere. Verificați regulat suportul de scule pentru orice semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți-l dacă este necesar.
Neomogenități materiale
Neomogenitățile materialelor din piesa de prelucrat, cum ar fi punctele dure sau golurile, pot provoca creșteri bruște ale forțelor de tăiere, ducând la ruperea frezei. Înainte de a începe procesul de prelucrare, inspectați piesa de prelucrat pentru orice defecte vizibile. Dacă este posibil, evitați prelucrarea prin zone cu neomogenități cunoscute.
4. Semne de chatter
Urmele de vibrații sunt o problemă comună care poate afecta finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a piesei de prelucrat.
Dinamica mașinii
Dinamica mașinii de frezat poate juca un rol semnificativ în cauzarea urmelor de vibrații. Dacă mașina are o rigiditate slabă sau nu este echilibrată corespunzător, poate provoca vibrații în timpul procesului de tăiere. Verificați fundația mașinii și asigurați-vă că este plană și stabilă. De asemenea, puteți lua în considerare utilizarea dispozitivelor de amortizare a vibrațiilor pentru a reduce vibrațiile.
Geometrie cutter
Geometria frezei poate contribui, de asemenea, la urme de zgomot. Un tăietor cu un număr mare de caneluri poate fi mai predispus la zgomot, mai ales la viteze mari de tăiere. Poate fi necesar să ajustați geometria tăietorului sau parametrii de tăiere pentru a reduce vibrațiile. De exemplu, utilizarea unui tăietor cu mai puține caneluri sau a unui unghi variabil de spirală poate ajuta la reducerea vibrațiilor.
Fixarea piesei de prelucrat
Fixarea inadecvată a piesei de prelucrat poate determina mișcarea piesei de prelucrat în timpul procesului de tăiere, ceea ce duce la urme de vibrații. Asigurați-vă că piesa de prelucrat este bine fixată de masa mașinii folosind dispozitive de fixare adecvate. Dispozitivele de fixare trebuie proiectate astfel încât să ofere un sprijin suficient și să prevină orice mișcare sau deformare a piesei de prelucrat.
5. Inexactitatea dimensională
Inexactitatea dimensională este o problemă critică în prelucrare, deoarece poate duce la piese care nu îndeplinesc specificațiile cerute.
Deformarea sculei
Deformarea sculei poate cauza inexactități dimensionale, în special la prelucrarea cu freze lungi sau subțiri. Acest lucru poate fi minimizat prin utilizarea unui cutter cu un diametru mai mare sau o lungime mai scurtă. De asemenea, ajustați parametrii de tăiere pentru a reduce forțele de tăiere și deformarea rezultată.
Expansiune termică
Expansiunea termică a frezei și a piesei de prelucrat poate afecta precizia dimensională. În timpul procesului de tăiere, se generează căldură, ceea ce poate duce la extinderea frezei și a piesei de prelucrat. Pentru a compensa expansiunea termică, puteți utiliza lichid de răcire pentru a menține temperatura scăzută sau puteți ajusta parametrii de tăiere pentru a reduce generarea de căldură.
Calibrarea mașinii
Calibrarea incorectă a mașinii poate duce, de asemenea, la erori dimensionale. Calibrați în mod regulat mașina de frezat pentru a asigura acuratețea acesteia. Verificați axele liniare pentru dreptate, axul pentru deformare și lungimea sculei pentru precizie.
În concluzie, depanarea problemelor la utilizarea unei freze pătrate necesită o abordare sistematică. Identificând cauza principală a problemei și luând măsurile adecvate, puteți îmbunătăți performanța mașinii de tăiere, îmbunătățiți calitatea prelucrării și creșteți productivitatea operațiunilor dumneavoastră. Dacă vă confruntați cu probleme cu frezele dumneavoastră pătrate sau aveți nevoie de mai multe informații despre selecția și aplicarea frezei, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții tehnice suplimentare. Ne angajăm să vă oferim freze pătrate de înaltă calitate și asistență tehnică excelentă pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- Revista „Cutting Tool Engineering” pentru cele mai recente cercetări și dezvoltări în tehnologia sculelor de tăiere.
