Tăierea întreruptă este o operațiune comună de prelucrare în diferite industrii, inclusiv automobile, aerospațiale și producția generală. Aceasta implică tăierea materialelor care au suprafețe neregulate, găuri sau alte întreruperi. Tăherile plate din carbură sunt utilizate pe scară largă pentru tăierea întreruptă, datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și a capacității de a menține marginile de tăiere ascuțite. Cu toate acestea, utilizarea tăieturilor plate din carbură pentru tăierea întreruptă prezintă, de asemenea, mai multe provocări care trebuie abordate pentru a asigura o prelucrare eficientă și eficientă. În calitate de furnizor de tăieturi de carbură, am fost martor la aceste provocări și aș dori să împărtășesc câteva informații în acest blog.
1. Vibrație și chat
Una dintre cele mai semnificative provocări ale utilizării tăieturilor plate din carbură pentru tăierea întreruptă este vibrația și discuția. Când tăietorul întâlnește o întrerupere în piesa de lucru, cum ar fi o gaură sau un slot, se confruntă cu schimbări bruște în forțele de tăiere. Aceste modificări pot face ca tăietorul să vibreze, ceea ce duce la mărci de discuție pe suprafața piesei de prelucrare și la uzura prematură a sculelor.
Vibrația și chatul pot fi cauzate de mai mulți factori, inclusiv:
- Geometria sculei: Geometria tăietorului plat de carbură joacă un rol crucial în reducerea vibrațiilor. Tăietorii cu un unghi de helix ridicat pot ajuta la reducerea forțelor de tăiere și la reducerea vibrațiilor. De exemplu, al nostru2 flauturi moară de capăt plateste proiectat cu un unghi de helix optimizat pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și a reduce vibrațiile.
- Parametri de tăiere: Parametrii de tăiere incorecte, cum ar fi viteze mari de tăiere, viteze de alimentare sau adâncime de tăiere, pot contribui, de asemenea, la vibrații și discuții. Este esențial să selectați parametrii de tăiere corespunzători pe baza materialului piesei de lucru, a geometriei tăietorului și a capacităților de mașini -unelte. De exemplu, când ne utilizați65HRC 4 FLUTE FLAT MILLPentru tăierea întreruptă, vă recomandăm să utilizați viteze de tăiere mai mici și rate de alimentare pentru a reduce riscul de vibrații.
- Stabilitatea mașinii -unelte: Stabilitatea mașinii -unelte este un alt factor critic în reducerea vibrațiilor. O mașină -unelte rigidă, cu caracteristici bune de amortizare, poate ajuta la absorbția vibrațiilor și la prevenirea discuției. De asemenea, este important să vă asigurați că mașina -unelte este întreținut și calibrat în mod corespunzător pentru a asigura performanțe optime.
2. Uzura și ruperea sculei
O altă provocare a utilizării tăieturilor plate din carbură pentru tăierea întreruptă este uzura și ruperea sculei. Modificările bruște ale forțelor de tăiere în timpul tăierii întrerupte pot face ca tăietorul să se uzeze rapid sau chiar să se rupă. Acest lucru poate duce la creșterea costurilor de scule, la o productivitate redusă și la finisajul slab al suprafeței piesei de lucru.
Purtarea sculei și ruperea pot fi cauzate de mai mulți factori, inclusiv:
- Material de lucru: Duritatea și duritatea materialului piesei pot afecta semnificativ uzura sculei. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul, pot provoca mai multă uzură pe tăietorul plat din carbură în comparație cu materialele mai moi. De exemplu, la prelucrarea oțelului inoxidabil cu al nostru55HRC 4 FLUTE FLAT MILL, este important să utilizați un lichid de răcire pentru a reduce temperatura de tăiere și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
- Geometrie de ultimă oră: Geometria de tăiere a tăietorului de carbură poate afecta, de asemenea, uzura sculei. O margine de tăiere ascuțită poate reduce forțele de tăiere și poate reduce la minimum uzura sculei. Cu toate acestea, o tăiere ascuțită este, de asemenea, mai predispusă la ciocuri și rupere. Prin urmare, este important să selectați geometria de tăiere corespunzătoare bazată pe materialul piesei și condițiile de tăiere.
- Tăierea lichidelor: Utilizarea lichidelor de tăiere poate ajuta la reducerea uzurii sculei și la prelungirea duratei de viață a sculei. Tăierea lichidelor poate răci zona de tăiere, reduce frecarea și pot elimina chipsurile. Cu toate acestea, este important să selectați lichidul de tăiere corespunzător pe baza materialului piesei de prelucrat, a geometriei tăietorului și a condițiilor de tăiere.
3. Finisaj de suprafață
Obținerea unui finisaj bun de suprafață este o altă provocare atunci când utilizați tăietori plate din carbură pentru tăiere întreruptă. Vibrația și chat -ul cauzat de tăierea întreruptă pot duce la un finisaj slab al suprafeței, inclusiv semne de chat, rugozitate și ondulare.
Pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței, se pot lua următoarele măsuri:
- Selectarea instrumentelor: Selectarea tăietorului plat din carbură este crucial pentru obținerea unui finisaj bun de suprafață. Tăietorii cu un substrat de carbură cu granulație fină și o acoperire de înaltă calitate pot ajuta la reducerea frecării și la îmbunătățirea finisajului suprafeței. De exemplu, tăieturile noastre plate din carbură sunt acoperite cu acoperiri avansate, cum ar fi Tialn și TICN, pentru a îmbunătăți performanța de tăiere și finisarea suprafeței.
- Optimizarea parametrilor de tăiere: Optimizarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea finisajului suprafeței. Vitezele de tăiere mai mici și ratele de alimentare pot reduce vibrațiile și chat -urile, ceea ce duce la o finisare mai bună a suprafeței.
- Aplicație de răcire: Aplicarea corectă a lichidului de răcire poate ajuta la îmbunătățirea finisajului suprafeței prin reducerea temperaturii de tăiere și eliminarea jetoanelor. Este important să vă asigurați că lichidul de răcire este aplicat direct pe zona de tăiere pentru a obține cele mai bune rezultate.
4. Controlul cipului
Controlul cipului este, de asemenea, o provocare semnificativă atunci când se utilizează tăieturi plate din carbură pentru tăiere întreruptă. Modificările bruște ale forțelor de tăiere pot face ca jetoanele să se spargă în forme neregulate, ceea ce poate duce la înfundarea cipurilor, deteriorarea sculei și finisarea slabă a suprafeței.
Pentru a îmbunătăți controlul cipului, pot fi adoptate următoarele metode:
- Proiectare geometrie a tăietorului: Geometria tăietorului poate fi proiectată pentru a promova ruperea și evacuarea cipurilor. De exemplu, tăieturile cu întreruperi de cipuri sau modele speciale de flaut pot ajuta la ruperea jetoanelor în piese mai mici, mai ușor de gestionat.
- Reglarea parametrilor de tăiere: Reglarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de alimentare și adâncimea tăierii, poate afecta și controlul cipului. Ratele de alimentare mai mari pot ajuta la ruperea mai eficientă a jetoanelor, în timp ce adâncimea adecvată de tăiere poate preveni înfundarea cipurilor.
- Lichid de răcire și lubrifiere: Lichid de răcire și lubrifiere adecvate pot ajuta la reducerea frecării dintre tăietor și piesa de prelucrat, ceea ce face mai ușor eliminarea jetoanelor din zona de tăiere.
Concluzie
Utilizarea tăieturilor plate din carbură pentru tăierea întreruptă prezintă mai multe provocări, inclusiv vibrații și chat, uzura sculei și ruperea, probleme de finisare a suprafeței și probleme de control al cipurilor. Cu toate acestea, prin înțelegerea acestor provocări și luând măsuri adecvate, cum ar fi selectarea tăietorului potrivit, optimizarea parametrilor de tăiere și folosind lichidul de răcire și lubrifierea corespunzătoare, aceste provocări pot fi abordate în mod eficient.
În calitate de furnizor de tăieturi de carbură, ne-am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică pentru a ajuta clienții noștri să depășească aceste provocări. Dacă vă confruntați cu dificultăți în tăierea întreruptă sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la selectarea tăietorului de carbură potrivit, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a obține cele mai bune rezultate de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
