Când vine vorba de lumea prelucrării, tăieturile de frezare pătrate sunt recunoscute pe scară largă și utilizate frecvent. În calitate de furnizor de tăietori pătrați, am văzut de prima dată numeroasele aplicații și avantaje. Cu toate acestea, ca orice instrument, tăieturile de frezare pătrată nu sunt lipsite de dezavantajele lor. În acest blog, voi aprofunda dezavantajele tăieturilor pătrate pentru a oferi o înțelegere cuprinzătoare pentru cei din industrie.
1. Geometria de tăiere limitată pentru forme complexe
Unul dintre dezavantajele primare ale tăieturilor pătrate de frezare este geometria lor de tăiere relativ limitată. Tăherile de frezare pătrate au un capăt simplu, în formă de pătrat, ceea ce le face excelente pentru crearea suprafețelor plate și a buzunarelor cu margini pătrate. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de prelucrarea formelor complexe, cum ar fi marginile rotunjite, curbele sau contururile neregulate, tăieturile de frezare pătrate scad.
De exemplu, dacă trebuie să creați o parte cu o suprafață curbă fără probleme, un tăietor pătrat de frezat nu va putea obține rezultatul dorit direct. Ar trebui să utilizați o serie de tăieturi în trepte, care pot fi timp - consumatoare și poate să nu ofere același nivel de precizie ca un tăietor special conceput pentru suprafețe curbate. Această limitare poate fi un dezavantaj semnificativ în industrii precum aerospațial și auto, unde sunt deseori necesare geometrii complexe.
2. Forțe de tăiere înalte
Tăherile de frezare pătrate generează de obicei forțe de tăiere mai mari în comparație cu alte tipuri de tăieturi de frezare. Acest lucru se datorează faptului că forma pătrată a tăietorului prezintă o suprafață de vârf mai mare la piesa de lucru simultan. Când tăietorul se angajează cu materialul, forța necesară pentru îndepărtarea materialului este concentrată pe o suprafață relativ mare, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere.
Forțele de tăiere mai mari pot avea mai multe impacturi negative. În primul rând, pot provoca o uzură excesivă pe tăietorul în sine. Forța crescută pune mai mult stres pe marginile de tăiere, ceea ce duce la o amețire mai rapidă și la cioplire. Acest lucru nu numai că reduce durata de viață a sculei, dar crește și costul înlocuirii instrumentelor. În al doilea rând, forțele de tăiere ridicate pot provoca vibrații în procesul de prelucrare. Aceste vibrații pot duce la finisarea slabă a suprafeței pe piesa de lucru, la inexactitățile dimensionale și chiar la deteriorarea mașinii -unelte.
3. Evacuarea slabă a cipului
Un alt dezavantaj semnificativ al tăieturilor pătrate este capacitățile lor slabe de evacuare a cipurilor. În timpul procesului de frezare, jetoanele sunt generate pe măsură ce tăietorul elimină materialul din piesa de prelucrat. Evacuarea eficientă a cipurilor este crucială pentru a asigura un proces de prelucrare lină și eficient. Cu toate acestea, proiectarea tăieturilor pătrate face dificilă eliminarea jetoanelor din zona de tăiere.
Forma pătrată a tăietorului și flautele relativ drepte pot face ca chipsurile să devină prinse între tăietor și piesa de prelucrat. Acest lucru poate duce la o acumulare de jetoane, care la rândul lor poate provoca supraîncălzirea tăietorului. Supraîncălzirea nu poate numai să deterioreze tăietorul, ci și să afecteze calitatea suprafeței prelucrate. În plus, jetoanele prinse pot crește forțele de tăiere, agravând în continuare problemele menționate anterior.
4. Adâncimea restrânsă de tăiere
Tăherile de frezare pătrate sunt adesea limitate din punct de vedere al adâncimii de tăiere pe care le pot realiza. Datorită proiectării lor și a forțelor de tăiere înalte pe care le generează, nu este recomandabil să se ia tăieturi adânci cu tăieturi pătrate. A lua o adâncime mare de tăiere poate pune stres excesiv pe tăietor, ceea ce duce la o defecțiune prematură.
În multe operațiuni de prelucrare, este de dorit o adâncime mare de tăiere, deoarece poate reduce numărul de treceri necesare pentru a îndepărta materialul, crescând astfel eficiența prelucrării. Cu toate acestea, cu tăieturi pătrate de frezare, adâncimea limitată de tăiere înseamnă că sunt deseori necesare mai multe treceri, ceea ce crește timpul și costul de prelucrare.
5. Probleme de compatibilitate materială
În timp ce tăietorii de măcinare pătrată pot fi utilizate cu o gamă largă de materiale, este posibil să nu fie cea mai bună alegere pentru toate materialele. De exemplu, atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțeluri de titan sau cu rezistență ridicată, tăieturile pătrate de frezare pot experimenta o uzură și o rupere semnificativă. Aceste materiale necesită tăietori cu duritate ridicată și rezistență la căldură.
Deși sunt disponibile tăietori de frezare pătrați de înaltă performanță, cum ar fi al nostru55HRC 4 FLUTE FLAT MILLşi65HRC 4 FLUTE FLAT MILL, care sunt confecționate din carbură și pot gestiona materiale relativ dure, este posibil să nu fie la fel de eficiente ca unele tăietori specializați concepute special pentru aceste materiale.
6. Cost - Considerare beneficii
Din perspectiva costurilor - beneficiile, tăieturile pătrate de frezare nu pot fi întotdeauna cea mai economică alegere. Așa cum am menționat anterior, acestea au o durată de viață relativ scurtă din cauza forțelor de tăiere ridicate și a evacuării slabe ale cipurilor. Aceasta înseamnă că acestea trebuie înlocuite mai frecvent, ceea ce crește costul general al prelucrării.
În plus, capacitățile limitate ale tăieturilor de frezare pătrate pot necesita operații suplimentare sau utilizarea altor instrumente pentru a obține rezultatele dorite. Acest lucru poate crește în continuare costurile și complexitatea procesului de prelucrare. Pentru unele aplicații, poate fi mai mult din punct de vedere al costurilor - eficient să folosiți alte tipuri de tăietori de frezare care oferă o performanță mai bună și o durată de viață mai lungă, cum ar fi a noastrăFabricate de carbură.
Concluzie
În ciuda utilizării lor largi, tăietorii de frezare pătrați au mai multe dezavantaje care trebuie luate în considerare în procesul de prelucrare. Geometria lor de tăiere limitată, forțele de tăiere ridicate, evacuarea slabă a cipurilor, profunzimea restricționată a tăierii, problemele de compatibilitate a materialelor și costurile - Considerații de beneficii pot reprezenta toate provocări în diferite aplicații de prelucrare.
Cu toate acestea, este important de menționat că aceste dezavantaje nu înseamnă că tăieturile pătrate de frezare sunt inutile. Încă mai au locul lor în industrie, în special pentru prelucrarea simplă cu suprafață și operațiuni de buzunar cu margini pătrate. În calitate de furnizor, m -am angajat să ofer tăieturi de frezare pătrate de înaltă calitate și să ofer sfaturi profesionale pentru a ajuta clienții să facă cea mai bună alegere pentru nevoile lor specifice.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre tăieturile noastre pătrate de frezare sau alte instrumente de prelucrare sau dacă aveți întrebări cu privire la selecția și aplicarea acestor instrumente, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
