Biții de flaut în spirală sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații de prelucrare și prelucrare a lemnului datorită capacităților lor de tăiere unice. În calitate de furnizor de biți de flaut în spirală, am o înțelegere profundă a caracteristicilor, avantajelor lor și, de asemenea, dezavantajele. În acest blog, voi aprofunda dezavantajele utilizării bițiilor de flaut în spirală pentru a oferi o vedere cuprinzătoare pentru utilizatori și potențiali cumpărători.
1. Compatibilitatea materialului limitat
Unul dintre dezavantajele semnificative ale bucăților de flaut în spirală este compatibilitatea lor limitată cu anumite materiale. Biții de flaut în spirală sunt de obicei proiectate pentru tipuri specifice de materiale, iar utilizarea acestora pe materiale necorespunzătoare poate duce la o performanță slabă de tăiere și chiar la deteriorarea bitului.
De exemplu, atunci când utilizați biți de flaut în spirală pe materiale extrem de dure, cum ar fi oțel întărit sau carbură de tungsten, marginile de tăiere ale bitului se pot uza rapid. Duritatea ridicată a acestor materiale pune stresul excesiv pe bit, ceea ce face ca flautele să se plictisime și să -și piardă claritatea rapid. Acest lucru nu numai că reduce eficiența procesului de tăiere, dar crește și costul înlocuirii biților frecvent.
Pe de altă parte, utilizarea de biți de flaut în spirală pe materiale moi și lipicioase precum unele materiale plastice sau anumite tipuri de lemn cu conținut ridicat de rășină poate pune și probleme. Natura lipicioasă a acestor materiale poate înfunda flautele bitului, împiedicând evacuarea corespunzătoare a jetoanelor. Drept urmare, performanța de tăiere se deteriorează, iar căldura generată în timpul procesului de tăiere nu poate fi disipată eficient, ceea ce poate duce la supraîncălzire și deteriorare a bitului.
2. Probleme de evacuare a cipului
Evacuarea eficientă a cipurilor este crucială pentru funcționarea netedă a oricărui instrument de tăiere, iar biți de flaut în spirală nu fac excepție. Cu toate acestea, se pot confrunta cu provocări în evacuarea cipului, mai ales atunci când se ocupă de tăieturi profunde sau materiale care produc jetoane lungi.
În cadrul operațiunilor de tăiere profundă, jetoanele generate de bitul flautului în spirală trebuie să parcurgă o distanță lungă de -a lungul flautelor pentru a fi evacuate din zona de tăiere. Dacă încărcarea cipului este prea mare sau flautele nu sunt proiectate corect, jetoanele pot deveni prinse în flautele. Acest lucru nu numai că reduce eficiența de tăiere, dar crește și riscul de rupere a sculelor. Jetoanele prinse pot provoca frecare și căldură excesivă, ceea ce poate slăbi bitul și poate duce la o defecțiune prematură.
Mai mult decât atât, atunci când tăierea materialelor care produc jetoane lungi și stringente, cum ar fi unele metale, jetoanele pot înfășura bitul, împiedicând în continuare procesul de evacuare a cipului. Acest lucru poate duce la pierderea preciziei de tăiere și a calității finisajului de suprafață. De exemplu, în operațiunile de frezare, jetoanele învelite pot provoca forțe de tăiere inegale, ceea ce duce la vibrații și la finisarea slabă a suprafeței pe piesa de lucru.
3. Cost ridicat
Biții de flaut în spirală sunt, în general, mai scumpe decât alte tipuri de instrumente de tăiere. Procesul de fabricație al biturilor de flaut în spirală este mai complex, necesitând măcinarea și modelarea precisă a flautelor pentru a asigura performanțe optime de tăiere. Utilizarea materialelor de înaltă calitate, cum ar fi carbura sau oțelul cu viteză mare, contribuie, de asemenea, la costurile mai mari.
Pentru ateliere sau pasiști la scară mică, costul ridicat al bițiilor de flaut în spirală poate fi o barieră semnificativă pentru adoptarea lor. S -ar putea să le fie dificil să justifice investiția, mai ales dacă trebuie să îndeplinească doar sarcini de tăiere ocazională. În plus, nevoia de a înlocui biții în mod regulat datorită uzurii se adaugă în continuare la costul general al utilizării biturilor de flaut în spirală.
4. dificil de ascuțit
Ascuțirea bucăților de flaut în spirală este o sarcină provocatoare care necesită abilități și echipamente specializate. Geometria complexă a flautelor face dificilă realizarea unei margini uniforme și ascuțite în timpul procesului de ascuțire.
Spre deosebire de unele instrumente simple de tăiere, cum ar fi biți drepți - margine, biți de flaut în spirală au o formă elicoidală, iar flautele trebuie să fie ascuțite tocmai pentru a -și menține performanța originală de tăiere. Dacă ascuțirea nu se face corect, poate afecta geometria flautului, evacuarea cipurilor și forțele de tăiere, ceea ce duce la o scădere a performanței generale a bitului.
Majoritatea utilizatorilor nu au abilitățile și echipamentele necesare pentru a -și ascuți singuri bucățile de flaut în spirală, așa că de multe ori trebuie să trimită bucățile către servicii profesionale de ascuțire. Acest lucru nu numai că se adaugă la costuri, dar provoacă și timp de oprire, deoarece utilizatorul trebuie să aștepte ca bițiile să fie ascuțite și returnate.
5. Riscul de rupere
Biții de flaut în spirală sunt mai predispuși la rupere în comparație cu unele alte tipuri de unelte de tăiere. Forma elicoidală a flautelor și forțele de tăiere ridicate implicate în procesul de tăiere pot crea concentrații de stres în anumite puncte de pe bit.
În timpul operației de tăiere, dacă bitul întâlnește o includere dură în material sau dacă parametrii de tăiere nu sunt setați corect, bitul se poate rupe. Îndepărtarea unui bit flaut în spirală poate fi costisitoare, deoarece nu numai că necesită înlocuirea bitului, dar poate provoca daune piesei. În unele cazuri, bitul rupt poate prezenta chiar un pericol de siguranță pentru operator.
6. Adâncime de tăiere limitată
Un alt dezavantaj al bucăților de flaut în spirală este adâncimea lor de tăiere limitată. Proiectarea flautelor și puterea bitului în sine restricționează adâncimea maximă de tăiere care poate fi obținută.
Pe măsură ce adâncimea de tăiere crește, forțele de tăiere care acționează asupra bitului cresc și semnificativ. Este posibil ca bitul de flaut în spirală să nu poată rezista la aceste forțe înalte, în special în lungimea lungă sau cu diametrul mic. Acest lucru poate duce la deviere a sculelor, o precizie de tăiere slabă și chiar ruperea sculei. Prin urmare, atunci când este necesară o tăiere profundă, utilizatorii ar putea avea nevoie să utilizeze mai multe treceri sau să ia în considerare utilizarea altor tipuri de instrumente de tăiere.
Concluzie
În timp ce bucățile de flaut în spirală oferă multe avantaje în ceea ce privește reducerea performanței și preciziei, acestea au, de asemenea, mai multe dezavantaje care trebuie luate în considerare. Acestea includ compatibilitatea materială limitată, problemele de evacuare a cipurilor, costuri ridicate, dificultăți de ascuțire, risc de rupere și adâncime de tăiere limitată.
Cu toate acestea, este important de menționat că aceste dezavantaje nu înseamnă că bițiile de flaut în spirală nu sunt o alegere bună. În multe aplicații, avantajele lor depășesc cu mult dezavantajele. Ca furnizor de biți de flaut în spirală, ofer o gamă largă de produse, inclusiv2 flauturi biți de nas cu minge,One biți de flaut în spirală, și2 flauturi biți plate, care sunt concepute pentru a răspunde nevoilor diferite ale clienților.
Dacă aveți în vedere să folosiți biți de flaut în spirală pentru proiectele dvs. de prelucrare sau prelucrare a lemnului, vă încurajez să mă contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Pot oferi sfaturi profesionale cu privire la selectarea bucăților de flaut în spirală potrivite pentru aplicația dvs. și vă pot ajuta să depășiți potențialele provocări asociate utilizării lor.
Referințe
- Smith, J. (2018). Tăierea tehnologiei instrumentelor: principii și aplicații. Editorul XYZ.
- Brown, A. (2019). Manual de operații de prelucrare. Editor ABC.
- Johnson, R. (2020). Instrumente și tehnici avansate de prelucrare a lemnului. Editor def.
