Cum să alegeți numărul de margini de tăiere pentru o moară de capăt pătrat?
În calitate de furnizor experimentat de fabrici de capăt pătrat, întâlnesc adesea clienți care nu sunt siguri cu privire la modul de a alege numărul adecvat de margini de tăiere pentru nevoile lor specifice de prelucrare. Numărul de margini de tăiere de pe o moară de capăt pătrată joacă un rol crucial în determinarea performanței, eficienței și calității produsului finit. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații și orientări care vă vor ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză.
Înțelegerea elementelor de bază ale tăierii marginilor
Marginile de tăiere ale unei mori de capăt pătrate sunt crestele ascuțite de pe instrumentul care îndepărtează materialul în timpul procesului de prelucrare. Fiecare vârf contribuie la acțiunea generală de tăiere, iar numărul de margini poate varia de la două la șase sau mai mult, în funcție de proiectarea morii de capăt. Alegerea numărului de margini de tăiere este influențată de mai mulți factori, inclusiv de materialul prelucrat, de finisajul dorit al suprafeței, de viteza de tăiere și de viteza de alimentare.
Factori care influențează alegerea marginilor tăietoare
Materialul fiind prelucrat
Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și ductilitatea, care afectează procesul de prelucrare. Pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiu și materiale plastice, se pot folosi fabricile de capăt cu un număr mai mare de margini de tăiere. Aceste mori de capăt pot îndepărta materialul rapid și eficient, rezultând o finisare netedă a suprafeței. De exemplu, o moară de 4 flut sau 6 flut poate fi o alegere bună pentru prelucrarea aluminiului.
Pe de altă parte, atunci când prelucrați materiale mai dure precum oțelul și titanul, sunt adesea preferate fabricile de capăt cu mai puține margini de tăiere. Mai puține margini de tăiere permit o încărcare mai mare a cipului pe dinte, ceea ce ajută la prevenirea supraîncălzirii și purtării rapid. O moară de capăt cu 2 fluturi sau 3 flut este utilizată în mod obișnuit pentru prelucrarea materialelor dure.
Finisarea dorită a suprafeței
Numărul marginilor de tăiere are, de asemenea, un impact semnificativ asupra finisajului de suprafață al părții prelucrate. Fabricile de capăt cu mai multe margini de tăiere produc, în general, un finisaj de suprafață mai ușor, deoarece elimină materialul în pași mai mici. Dacă este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, o moară de 4 flut sau 6 flut poate fi cea mai bună alegere. Cu toate acestea, este important de menționat că viteza de tăiere și viteza de alimentare trebuie, de asemenea, ajustate în consecință pentru a obține finisajul dorit al suprafeței.
Viteza de tăiere și viteza de alimentare
Viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt doi parametri importanți în procesul de prelucrare. Viteza de tăiere se referă la viteza cu care se rotește moara de capăt, în timp ce viteza de alimentare se referă la viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu moara de capăt. Când utilizați o moară de capăt cu mai multe margini de tăiere, viteza de tăiere și viteza de alimentare pot fi crescute pentru a profita de eficiența crescută de tăiere. Cu toate acestea, dacă viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt prea mari, poate duce la uzura sculei, ruperea și finisajul slab al suprafeței.
Exemple specifice de alegere a marginilor de tăiere
Să aruncăm o privire la câteva exemple specifice pentru a ilustra cum să alegeți numărul de margini de tăiere pentru diferite aplicații.
Aluminiu de prelucrare
Aluminiul este un material utilizat frecvent în industria aerospațială, auto și electronică. Atunci când prelucrați aluminiu, o moară de 4 flut sau 6 flut este adesea o alegere bună. Aceste mori de capăt pot îndepărta materialul rapid și eficient, rezultând o finisare netedă a suprafeței. De exemplu, al nostruFabricate de carburăCu 4 sau 6 flauturi sunt concepute special pentru prelucrarea aluminiului și a altor materiale neferoase. Sunt confecționate din material de carbură de înaltă calitate, care asigură o rezistență excelentă la uzură și performanțe de tăiere.
Oțel de prelucrare
Oțelul este un material puternic și durabil, care este utilizat pe scară largă în industria producției. La prelucrarea oțelului, este adesea preferată o moară de 2 flut sau cu 3 flut. Aceste fabrici de capăt permit o încărcare mai mare a cipului pe dinte, ceea ce ajută la prevenirea supraîncălzirii și a purtării rapid. Noastre65HRC 4 FLUTE FLAT MILLeste o moară de înaltă performanță, potrivită pentru prelucrarea oțelurilor dure. Are o duritate ridicată de 65HRC, care oferă o rezistență excelentă la uzură și performanță de tăiere.
Rame de ușă de prelucrare
Când prelucrați rame de ușă, se folosește adesea un tip special de moară de capăt numită un set de biți al cadrului ușii. Aceste fabrici de capăt sunt concepute pentru a tăia și modela marginile cadrului ușii pentru a crea un finisaj precis și neted. NoastreSet de biți al cadrului ușiieste un set cuprinzător de fabrici de capăt care include diferite tipuri de margini de tăiere pentru a satisface cerințele specifice ale prelucrării cadrelor ușilor.
Concluzie
Alegerea numărului potrivit de margini de tăiere pentru o moară de capăt pătrat este o decizie importantă care poate avea un impact semnificativ asupra procesului de prelucrare. Luând în considerare materialul prelucrat, finisajul dorit al suprafeței, viteza de tăiere și viteza de alimentare, puteți selecta cea mai potrivită moară de capăt pentru aplicația dvs. specifică. În calitate de furnizor de fabrici de capăt pătrat, oferim o gamă largă de produse cu un număr diferit de margini de tăiere pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență suplimentară în alegerea morii de capăt din dreapta, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate de prelucrare.
Referințe
- Manualul utilajelor, ediția a 31 -a
- Instrument U-SME: Inginerie de scule de tăiere
- Sandvik Coromant: Ghid de prelucrare
