Hei acolo! În calitate de furnizor de fabrici de capăt de rază de colț, am fost adesea întrebat despre metodele de inspecție pentru aceste instrumente. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva dintre metodele cheie de inspecție pe care le folosim pentru a asigura calitatea produselor noastre.
1.. Inspecție vizuală
Inspecția vizuală este cel mai de bază pas, dar crucial în verificarea unei noi mori de capăt de rază de colț. Este ca și cum ai oferi instrumentului tău rapid o dată - pentru a vedea orice probleme evidente.
În primul rând, aruncați o privire atentă asupra aspectului general al morii de capăt. Verificați dacă există semne de deteriorare, cum ar fi fisuri, jetoane sau zgârieturi pe marginile de tăiere și la coadă. O tăiere deteriorată poate duce la rezultate slabe ale prelucrării și chiar poate face ca instrumentul să se rupă în timpul funcționării. Shank ar trebui să fie netedă și lipsită de orice deformare, deoarece o coajă deformată poate să nu se potrivească corect în suportul sculei, ceea ce duce la prelucrări instabile.
Verificați acoperirea morii de capăt dacă are una. O acoperire bună poate îmbunătăți performanța și durabilitatea instrumentului. Căutați orice decojire, inegaz sau decolorare în acoperire. De exemplu, dacă acoperirea de pe un4 flauturi de colț raza de capătSe decojeză, s -ar putea să nu ofere protecția preconizată împotriva uzurii și a căldurii.
2. Inspecție dimensională
Dimensiunile exacte sunt vitale pentru ca o moară de capăt a razei de colț să funcționeze eficient. Folosim instrumente de măsurare a preciziei pentru a verifica dimensiunile cheie ale morii de capăt.
Diametrul de coajă
Diametrul de coajă trebuie să fie în toleranța specificată. Folosim micrometri sau etrieri pentru a măsura diametrul cotei în mai multe puncte de -a lungul lungimii sale. Orice abatere de la diametrul standard poate cauza probleme cu prinderea suportului de scule, ceea ce duce la vibrații și prelucrare inexactă.
Lungimea marginii de tăiere
Lungimea tăieturii este o altă dimensiune importantă. Determină adâncimea de tăiere pe care o poate realiza moara de capăt. Folosind un gabarit de înălțime sau o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM), măsurăm lungimea de tăiere pentru a ne asigura că respectă cerințele de proiectare. De exemplu, dacă lungimea de tăiere a unuiBEADING BITEste prea scurt, este posibil să nu poată crea forma dorit a mărgelelor.
Raza de colț
După cum sugerează și numele, raza de colț este o caracteristică critică a unei mori de capăt a razei de colț. Folosim calibre de rază specializate sau sisteme de măsurare optică pentru a măsura cu exactitate raza de colț. O rază de colț greșită poate duce la prelucrarea unei forme incorecte pe piesa de lucru.
3. Inspecția finisajului de suprafață
Finisajul de suprafață al morii de capăt afectează performanțele sale și calitatea suprafeței prelucrate. Un finisaj grosier al suprafeței poate provoca o frecare crescută, generarea de căldură și uzura sculei.
Folosim testeri de rugozitate a suprafeței pentru a măsura rugozitatea suprafeței marginilor de tăiere și a flautelor. Marginile de tăiere ar trebui să aibă un finisaj neted pentru a reduce adeziunea cipurilor și pentru a îmbunătăți evacuarea cipurilor. O suprafață netedă a flautului ajută, de asemenea, la îndepărtarea eficientă a jetoanelor din zona de tăiere.
4. Testarea durității
Duritatea materialului morii de capăt este direct legată de rezistența la uzură și de performanța de tăiere. Folosim metode de testare a durității, cum ar fi testul de duritate Rockwell sau Vickers.
Un nivel adecvat de duritate asigură că moara de capăt poate rezista forțelor de tăiere și temperaturilor ridicate în timpul prelucrării. Dacă duritatea este prea mică, moara de capăt se va uza rapid. Pe de altă parte, dacă este prea mare, moara de capăt poate deveni fragilă și predispusă la ciocuri.
5. Testarea performanței de tăiere
După toate inspecțiile fizice și dimensionale, efectuăm și teste de performanță de tăiere. Aceasta implică utilizarea morii de sfârșit într -un scenariu real de prelucrare a lumii.
Am stabilit un element de testare cu un material de lucru adecvat și rulăm moara de capăt la parametrii de tăiere recomandate. În timpul testului, monitorizăm mai mulți factori:
Formarea cipurilor
Forma și dimensiunea jetoanelor ne pot spune multe despre performanța de tăiere. De exemplu, jetoanele lungi și continue indică condiții de tăiere bune, în timp ce chipsurile scurte și rupte pot sugera probleme precum marginile de tăiere plictisitoare sau parametrii de tăiere incorecte.
Tăiere forțe
Folosim senzori de forță pentru a măsura forțele de tăiere. Forțele de tăiere ridicate pot duce la creșterea uzurii sculei și pot determina, de asemenea, să se deformeze piesa de lucru. Prin monitorizarea forțelor de tăiere, putem regla parametrii de tăiere, dacă este necesar.
Finisajul de suprafață al piesei
Finisajul de suprafață al piesei prelucrate este un indicator direct al performanței morii de sfârșit. O finisare a suprafeței netedă și uniformă înseamnă că moara de capăt se taie eficient. Dacă suprafața are rugozitate, marcaje de scule sau alte defecte, poate fi un semn al unei probleme cu moara de capăt.
De ce contează aceste inspecții
Toate aceste metode de inspecție sunt esențiale pentru a ne asigura că fabricile de capăt ale razei de colț îndeplinesc standardele de cea mai înaltă calitate. Când achiziționați o moară de capăt a razei de colț de la noi, puteți fi încrezător că a suferit un proces riguros de inspecție.
Noastre4 flauturi de colț raza de capăteste unul dintre produsele noastre de top. Datorită metodelor noastre cuprinzătoare de inspecție, oferă performanțe de tăiere excelente, durată de viață lungă și rezultate de înaltă calitate a prelucrării.
Concluzie
În concluzie, inspecția unei noi mori de capăt a razei de colț implică o combinație de teste vizuale, dimensionale, finisaj de suprafață, duritate și teste de performanță de tăiere. Fiecare dintre aceste inspecții joacă un rol crucial în asigurarea calității și performanței morii de capăt.
Dacă sunteți pe piață pentru fabricile de capăt de rază de înaltă calitate, de înaltă calitate, ne -ar plăcea să discutăm cu tine. Indiferent dacă aveți nevoie de mai multe informații despre produsele noastre, doriți să discutați cerințele dvs. specifice de prelucrare sau sunteți gata să efectuați o comandă, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți moara de capăt perfectă pentru nevoile dvs.
Referințe
- „Manual de inginerie a instrumentelor de tăiere”, Industrial Press Inc.
- „Tehnologia de prelucrare: o introducere”, John A. Schey
