Când vine vorba de utilizarea unei mori de capăt de porumb, selectarea lichidului de răcire corespunzătoare este crucială pentru obținerea performanței optime, prelungirea duratei de viață a instrumentelor și asigurarea unor rezultate de prelucrare de înaltă calitate. În calitate de furnizor de fabricare de porumb de porumb de renume, înțelegem semnificația acestei decizii și suntem aici pentru a vă ghida prin proces.
Rolul lichidului de răcire în operațiunile de frezare
Cooletele de răcire joacă mai multe roluri vitale în operațiunile de frezare. În primul rând, acestea ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere. Frezarea, în special la viteze mari, poate produce o cantitate semnificativă de căldură, ceea ce poate duce la expansiunea termică a instrumentului și a piesei de lucru. Această expansiune termică poate provoca inexactități dimensionale în partea prelucrată și, de asemenea, accelerează uzura sculei. Prin transmiterea căldurii, lichidul de răcire mențin o temperatură mai stabilă în zona de tăiere, reducând riscul acestor probleme.
În al doilea rând, lichidele de răcire acționează ca lubrifianți. Ele reduc frecarea dintre marginea de tăiere a morii de capăt de porumb și materialul piesei. Frecarea mai mică înseamnă că este necesară o forță mai mică pentru tăiere, ceea ce la rândul său reduce uzura sculei și consumul de energie. În plus, o mai bună lubrifiere are ca rezultat o finisare mai ușoară a suprafeței pe partea prelucrată.
În cele din urmă, lichidele de răcire ajută la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere. Jetoanele pot interfera cu procesul de tăiere, provocând tăieturi inegale, ruperea sculei și defecte de suprafață. Un lichid de răcire bine ales poate elimina eficient jetoanele, asigurând un mediu de tăiere curat și eficient.
Tipuri de lichide de răcire
1.. Răcire pe bază de apă
Josulele pe bază de apă sunt tipul cel mai des utilizat în operațiunile de frezare. Acestea oferă mai multe avantaje. Unul dintre principalele beneficii este capacitatea lor excelentă de răcire. Apa are o capacitate de căldură specifică ridicată, ceea ce înseamnă că poate absorbi o cantitate mare de căldură înainte ca temperatura sa să crească semnificativ.
Există două subtipuri de răcire pe bază de apă: uleiuri solubile și răcire sintetice. Uleiurile solubile sunt realizate prin emulsionarea uleiului mineral în apă. Acestea oferă o lubrifiere bună și sunt relativ ieftine. Cu toate acestea, ele pot fi predispuse la creșterea bacteriană, ceea ce poate duce la mirosuri neplăcute și la reducerea performanței de lichid de răcire în timp.
Pe de altă parte, lichidele de răcire sintetice sunt formulate fără ulei. Sunt cunoscuți pentru viața lor lungă de serviciu, o bună protecție împotriva coroziunii și proprietăți excelente de răcire. De asemenea, tind să fie mai ecologice decât uleiurile solubile. Cu toate acestea, este posibil să nu ofere la fel de multă lubrifiere ca uleiuri solubile în unele aplicații.
2. Uleiuri drepte
Uleiurile drepte sunt uleiuri minerale sau vegetale pure. Acestea oferă un lubrifiere superioară în comparație cu lichidul de răcire pe bază de apă. Acest lucru le face o alegere bună pentru materiale dificile - pentru a face mașini, cum ar fi titan și oțel inoxidabil. Uleiurile drepte oferă, de asemenea, o protecție excelentă a coroziunii pentru instrumentul de tăiere.
Cu toate acestea, uleiurile drepte au unele dezavantaje. Au proprietăți de răcire slabe în comparație cu lichidul de răcire pe bază de apă. Acest lucru înseamnă că, în operațiunile de frezare cu viteză mare, este posibil să nu poată disipa căldura suficient de repede, ceea ce duce la supraîncălzirea instrumentului și a piesei de lucru. În plus, uleiurile drepte pot fi dezordonate cu care să lucreze și pot reprezenta un pericol de incendiu în unele medii.
3. Semi - lichiduri de răcire sintetice
Semi -lichiduri de răcire sintetice combină avantajele atât ale uleiurilor pe bază de apă, cât și ale drepturilor drepte. Conțin o cantitate mică de ulei (de obicei între 5% - 30%) într -o soluție pe bază de apă. Acest lucru le oferă un echilibru bun de proprietăți de răcire și lubrifiere.
Semi -lichiduri de răcire sintetice sunt mai puțin susceptibile să provoace creșterea bacteriană decât uleiurile solubile și oferă o mai bună lubrifiere decât lichidul de răcire sintetice. Sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale și operații de prelucrare, ceea ce le face o alegere versatilă pentru multe ateliere.
Alegerea lichidului de răcire potrivit pentru o moară de capăt de porumb
Alegerea lichidului de răcire pentru o moară de capăt de porumb depinde de mai mulți factori.
1. Material piesă de lucru
Diferite materiale din piesă de lucru au cerințe diferite de prelucrare. De exemplu, atunci când prelucrați materiale moi precum aluminiu, un lichid de răcire cu proprietăți de spălare bune este important pentru a îndepărta rapid jetoanele. Culmea pe bază de apă, în special cele sintetice, sunt adesea o alegere bună pentru aluminiu, deoarece pot răci în mod eficient zona de tăiere și pot elimina jetoanele fără a lăsa un reziduu.
Când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțel sau titan, este necesară un lichid de răcire cu lubrifiere excelentă pentru a reduce frecarea și uzura sculei. Uleiurile drepte sau lichidele de răcire sintetice pot fi mai potrivite în aceste cazuri.
2.. Viteza de tăiere și viteza de alimentare
Vitezele de tăiere mai mari și ratele de alimentare generează mai multă căldură. În astfel de situații, este esențial un lichid de răcire cu o capacitate de răcire bună. Josulele pe bază de apă, în special răcitoarele sintetice, sunt potrivite pentru operațiunile de frezare cu viteză mare din cauza proprietăților lor superioare de răcire.
3. Operația de prelucrare
Tipul operației de prelucrare influențează, de asemenea, alegerea lichidului de răcire. De exemplu, în operațiunile de reducere, unde se îndepărtează rapid cantități mari de material, un lichid de răcire care poate elimina efectiv jetoanele este crucială. În aceste cazuri, răcitoarele pe bază de apă sunt adesea preferate.
În operațiunile de finisare, unde este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, lubrifierea devine mai importantă. Uleiuri drepte sau semi -semi -lichide sintetice pot fi o opțiune mai bună pentru a obține o suprafață netedă.
Compatibilitatea lichidului de răcire cu fabricile de capăt de porumb
Când utilizați aMoara de capăt de porumb, este important să luăm în considerare compatibilitatea lichidului de răcire cu materialul sculei. Majoritatea fabricilor de capăt de porumb sunt confecționate din carbură, ceea ce este un material rezistent și rezistent la uzură.
Josulele pe bază de apă sunt în general compatibile cu uneltele de carbură. Cu toate acestea, trebuie să aveți grijă pentru a vă asigura că lichidul de răcire nu provoacă coroziune. Unele lichiduri de răcire sintetice sunt formulate cu inhibitori de coroziune special pentru unelte de carbură.
Uleiurile drepte pot fi, de asemenea, utilizate cu mori de capăt de porumb din carbură, dar pot lăsa un reziduu pe instrument, ceea ce poate afecta performanța de tăiere în timp. Este important să curățați instrumentul în mod regulat atunci când utilizați uleiuri drepte.
Considerații speciale pentru diferite materiale de lucru
1. Wood
Atunci când utilizați o moară de capăt de porumb pentru a mașina lemnul, răcitoarele pe bază de apă sunt adesea o alegere bună. Acestea pot răci eficient instrumentul și pot elimina chipsurile de lemn.Flauturi drepte Gravuri Mori de capătşiFlautele drepte se terminăsunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în prelucrarea lemnului.
Răceele de răcire pe bază de apă pot ajuta la împiedicarea lemnului din cauza căldurii generate în timpul procesului de tăiere. De asemenea, oferă un mediu de tăiere curat și eficient. Cu toate acestea, este important să ne asigurăm că lichidul de răcire nu face ca lemnul să se urce sau să se umfle.
2. Metal
Pentru prelucrarea metalelor, alegerea lichidului de răcire depinde de tipul de metal. Așa cum am menționat anterior, pentru metale moi, cum ar fi aluminiu, sunt deseori preferate lichidele de răcire pe bază de apă. Pentru metale mai dure, cum ar fi oțelul și titanul, uleiurile drepte sau lichidele de răcire sintetice pot fi mai potrivite.
Când prelucrați oțel inoxidabil, este necesară un lichid de răcire cu lubrifiere bună și proprietăți anti -coroziune. JOCULUI SIMTETICE SAU COOLANTE SINTETICE CU ADDITIVE PENTRU prelucrarea din oțel inoxidabil poate fi o alegere bună.
Întreținerea și monitorizarea lichidului de răcire
După ce ați ales lichidul de răcire potrivit pentru moara de capăt de porumb, este important să o mențineți și să o monitorizați corect.
Verificați regulat concentrația de lichid de răcire. Dacă concentrația este prea mică, este posibil ca lichidul de răcire să nu ofere un lubrifiere sau răcire adecvată. Dacă este prea mare, poate duce la spumă excesivă, o spălare slabă a cipurilor și costuri crescute.
Monitorizați nivelul de pH al lichidului de răcire. Un nivel stabil de pH este important pentru prevenirea coroziunii și menținerea performanței lichidului de răcire. Majoritatea răcirelor pe bază de apă ar trebui să aibă un nivel de pH între 8 și 9,5.
Păstrați lichidul de răcire curat. Scoateți resturile, chipsurile sau uleiul de tramp din rezervorul de răcire în mod regulat. Acest lucru va asigura că lichidul de răcire poate funcționa eficient și poate prelungi viața serviciului.
Concluzie
Selectarea lichidului de răcire potrivită pentru o moară de capăt de porumb este o decizie critică care poate avea un impact semnificativ asupra procesului de prelucrare. Luând în considerare factori, cum ar fi tipul de material de lucru, viteza de tăiere, funcționarea prelucrării și compatibilitatea lichidului de răcire cu instrumentul, puteți alege un lichid de răcire care va optimiza performanța, va extinde durata de viață a sculei și va produce piese prelucrate de înaltă calitate.
În calitate de furnizor principal de fabrici de capăt de porumb, ne -am angajat să ajutăm clienții noștri să facă cele mai bune alegeri pentru nevoile lor de prelucrare. Dacă aveți întrebări cu privire la selecția lichidului de răcire sau aveți nevoie de mai multe informații despre produsele noastre, nu ezitați să ne contactați pentru discuții despre achiziții. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă atinge obiectivele de prelucrare.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Comitetul manual ASM. (2000). Manual ASM: prelucrare. ASM International.
