Tăietorii de carburi pătrate au fost de mult timp în industria prelucrării, oferind o serie de beneficii care le fac o alegere preferată pentru mulți profesioniști. În calitate de furnizor de tăietor de carbură pătrată de încredere, am asistat de prima dată la impactul transformator pe care aceste instrumente îl pot avea asupra diferitelor operații de prelucrare. În acest blog, voi aprofunda avantajele tăieturilor de carbură pătrată, explorând caracteristicile lor unice și modul în care acestea vă pot îmbunătăți procesele de prelucrare.
1.. Duritate excepțională și rezistență la uzură
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale tăieturilor de carbură pătrată este duritatea lor excepțională. Carbura este un material compozit format din particule de carbură de tungsten ținută împreună de un liant metalic, de obicei cobalt. Această combinație are ca rezultat un tăietor extrem de greu, cu un rating de duritate care poate depăși 90 pe scară Rockwell. Pentru a pune acest lucru în perspectivă, tăieturile de oțel cu viteză mare (HSS), care sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit la prelucrare, au de obicei o evaluare a durității în intervalul 62 - 67 HRC.
Duritatea ridicată a tăieturilor de carbură pătrată se traduce prin rezistență excelentă la uzură. Când prelucrați materiale, tăieturile sunt supuse forțelor și frecării semnificative, ceea ce le poate determina să se uzeze în timp. Un tăietor pătrat de carbură poate rezista la aceste condiții dure mult mai bune decât alte tipuri de tăietori. Aceasta înseamnă că își poate menține vârful de ultimă oră pentru o perioadă mai lungă, reducând frecvența schimbărilor de scule. De exemplu, într -o operație de frezare în care ar putea fi necesar să fie înlocuit un tăietor de oțel cu viteză mare după câteva ore de utilizare continuă, un tăietor de carbură pătrată poate dura zile sau chiar săptămâni, în funcție de aplicație.
Această durată de viață extinsă nu numai că economisește costul achiziționării de noi tăietori, dar reduce și timpul de oprire asociat cu schimbările de scule. Într -un mediu de producție, minimizarea timpului de oprire este crucială pentru menținerea nivelului ridicat de productivitate. Cu tăietori pătrați de carbură, producătorii își pot menține mașinile care funcționează pentru perioade mai lungi, fără întreruperi, ceea ce duce la creșterea producției și la reducerea costurilor de producție.
2.. Viteze mari de tăiere și rate de alimentare
Cutrele de carbură pătrate sunt capabile să funcționeze la viteze de tăiere mult mai mari și rate de alimentare în comparație cu alte materiale de tăiere. Duritatea și rezistența la căldură a carburii îl permit să reziste la temperaturile ridicate generate în timpul prelucrării cu viteză mare. Când se taie la viteze mari, tăietorul poate îndepărta materialul mai rapid, ceea ce reduce semnificativ timpul de prelucrare.
De exemplu, într -o operație de frezare a feței, un tăietor de carbură pătrată poate fi rulat la viteze de tăiere de două până la trei ori mai mari decât cele ale unui tăietor de oțel cu viteză mare. Această viteză crescută permite o îndepărtare mai rapidă a materialelor, ceea ce este deosebit de benefic atunci când prelucrați piese mari sau când sunt necesare volume mari de producție.
În plus față de viteze mari de tăiere, tăieturile pătrate de carbură pot gestiona, de asemenea, rate de alimentare mai mari. Rata de alimentare se referă la viteza cu care tăietorul se deplasează în materialul prelucrat. O rată de alimentare mai mare înseamnă că mai multe materiale pot fi îndepărtate pe revoluție a tăietorului. Tăherile de carbură pătrată pot tolera forțele crescute asociate cu rate de hrană mai mari, fără a sacrifica calitatea tăierii. Această combinație de viteze mari de tăiere și rate de alimentare duce la o îmbunătățire substanțială a eficienței prelucrării.
3. Precizia și finisarea suprafeței
Tăietorii de carbură pătrați sunt cunoscuți pentru capacitatea lor de a produce tăieturi de înaltă precizie și finisaje excelente de suprafață. Marginile de tăiere ascuțite ale tăietorilor de carbură își pot menține geometria chiar și în condiții de prelucrare a stresului ridicat. Acest lucru permite reduceri foarte precise, cu toleranțe strânse care sunt adesea necesare în industrii precum fabricarea aerospațială, auto și de dispozitive medicale.
Atunci când prelucrați piese pentru un motor de aeronave, de exemplu, precizia tăieturilor este crucială pentru asigurarea potrivirii și funcției corespunzătoare a componentelor. Tăherile de carbură pătrată pot obține toleranțele necesare, care ar putea fi în intervalul câtorva micrometri. Acest nivel de precizie este dificil de realizat cu alte tipuri de tăietori.
În ceea ce privește finisarea suprafeței, tăieturile de carbură pătrată pot produce o suprafață netedă și uniformă pe partea prelucrată. Marginile de tăiere ascuțite și capacitatea de a -și menține forma au ca rezultat mai puțin discuții și vibrații în timpul procesului de tăiere. Acest lucru reduce formarea de nereguli de suprafață, cum ar fi mărcile de scule și rugozitatea, ceea ce duce la un produs finit mai bun și mai funcțional.
4. Versatilitate
Tăherile de carbură pătrată sunt extrem de versatile și pot fi utilizate pentru a prelucra o mare varietate de materiale. Indiferent dacă lucrați cu materiale moi, cum ar fi aluminiu sau alamă, sau materiale dure precum oțel inoxidabil, titan sau oțeluri întărite, există un tăietor de carbură pătrat adecvat pentru lucrare.
Pentru materialele moi, un tăietor de carbură pătrată poate îndepărta rapid și eficient materialul fără a provoca o uzură excesivă a sculelor. Marginile de tăiere ascuțite pot pătrunde cu ușurință în material, rezultând o tăietură curată. Atunci când prelucrați materiale dure, duritatea și rezistența la uzură a tăietorului de carbură intră în joc. Poate rezista la forțele și temperaturile ridicate generate în timpul procesului de tăiere, permițând prelucrarea eficientă a acestor materiale provocatoare.
Există, de asemenea, diferite tipuri de tăieturi de carbură pătrată disponibile pentru a se potrivi cu diverse operații de prelucrare. De exemplu, fabricile de capăt sunt utilizate pentru operațiuni de frezare, cum ar fi frezarea feței, frezarea sloturilor și freza de profil.45HRC 4 FLUTE FLAT MILLeste o alegere populară pentru freza generală a materialelor cu o duritate de până la 45 de HRC.65HRC 4 FLUTE FLAT MILLeste proiectat pentru prelucrarea materialelor mai dure. În plus, există tăietori cu scop special, precumSet de pardoseli și V, care este utilizat pentru crearea de profiluri comune specifice în aplicațiile de pardoseală.
5. Cost - Eficacitate pe termen lung
Deși tăieturile de carbură pătrată pot avea un cost în avans mai mare în comparație cu alte tipuri de tăietori, acestea sunt extrem de costuri - eficiente pe termen lung. Așa cum am menționat anterior, durata lor de viață extinsă reduce frecvența înlocuirii instrumentelor. Acest lucru înseamnă că, în timp, costul total al utilizării tăieturilor de carbură pătrată este adesea mai mic decât cel al utilizării tăieturilor mai ieftine, dar mai puțin durabile.
În plus, productivitatea crescută care rezultă din viteze de tăiere mai mari și ratele de alimentare poate duce la economii semnificative de costuri. Timpurile de prelucrare mai rapide înseamnă că mai multe piese pot fi produse într -o anumită perioadă, ceea ce crește potențialul de venit al operației de fabricație. Precizia îmbunătățită și finisajul de suprafață reduc, de asemenea, necesitatea operațiunilor secundare de finisare, ceea ce reduce în continuare costurile de producție.
Dacă doriți să vă îmbunătățiți procesele de prelucrare și să profitați de numeroasele beneficii pe care le oferă tăietorii de carburi pătrate, vă încurajez să vă adresați mai multe informații. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o instalație de fabricație la scară largă, vă pot ajuta să găsiți tăietori de carbură pătrați potriviți pentru nevoile dvs. specifice. Contactați -mă pentru a începe o discuție despre cerințele dvs. și să explorăm modul în care aceste instrumente de înaltă performanță vă pot transforma operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricație și asamblare. CRC PRESS.
