Hei acolo! În calitate de furnizor de tăietori plate din carbură, am primit o mulțime de întrebări cu privire la procesul de formare a cipurilor atunci când folosesc acești băieți răi. Deci, m -am gândit că mă voi așeza și voi împărtăși ceea ce știu cu toți.
În primul rând, hai să vorbim puțin despre tăieturile plate din carbură. Aceste tăieturi sunt fabricate din carbură, care este un material super-greu, care poate rezista la temperaturi și presiuni ridicate. Sunt utilizate frecvent în operațiunile de prelucrare pentru a tăia diverse materiale precum metal, lemn și plastic. Designul plat al acestor tăietori permite o tăiere eficientă și precisă, ceea ce le face o alegere populară în multe industrii.
Acum, pe subiectul principal: procesul de formare a cipurilor. Când un tăietor plat de carbură este utilizat pentru a tăia un material, marginea tăietării tăietorului intră în contact cu piesa de prelucrat. Pe măsură ce tăietorul se rotește și se deplasează înainte, aplică o forță pe material, ceea ce face ca acesta să se deformeze. Această deformare duce la formarea de jetoane.
Există trei tipuri principale de formare a cipurilor: chipsuri continue, jetoane segmentate și chipsuri discontinue.
Chipsuri continue
Se formează chipsuri continue atunci când materialul tăiat se deformează plastic într -o manieră continuă. Acest lucru se întâmplă de obicei atunci când tăiați materiale ductile precum aluminiu sau oțel ușor. Procesul de tăiere este neted, iar jetoanele se desprinde în panglici lungi și continue. Formarea de jetoane continue este considerată în general ideală, deoarece indică un proces de tăiere stabil. Cu toate acestea, chipsurile continue pot provoca uneori probleme dacă se încurcă în jurul tăietorului sau al piesei. Pentru a preveni acest lucru, lichidul de răcire sau lubrifiant este adesea folosit pentru a ajuta la ruperea jetoanelor și la eliminarea lor.
Chipsuri segmentate
Jetoanele segmentate sunt puțin diferite. Sunt formate atunci când materialul experimentează o combinație de deformare plastică și fractură. Acest tip de formare a cipurilor este frecvent atunci când tăierea materialelor cu ductilitate medie, cum ar fi unele tipuri de oțel inoxidabil. Jetoanele sunt alcătuite din segmente care sunt conectate prin poduri subțiri. Jetoanele segmentate pot fi o indicație a unui proces de tăiere mai puțin stabil în comparație cu jetoanele continue. Formarea acestor jetoane poate duce la fluctuații ale forței de tăiere, ceea ce poate afecta finisajul de suprafață al piesei de prelucrat.
Chipsuri discontinue
Se formează chipsuri discontinue atunci când materialul se fractură în bucăți mici și separate în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este tipic atunci când tăiați materiale fragile precum fontă sau unele materiale plastice dure. Jetoanele sunt neregulate ca formă și dimensiune. Chipsurile discontinue sunt adesea un semn că materialul nu se deformează plastic la fel de mult ca în cazul jetoanelor continue sau segmentate. Procesul de tăiere poate fi destul de dur, iar finisajul de suprafață al piesei poate fi slab. Cu toate acestea, chipsurile discontinue sunt ușor de manevrat, deoarece nu tind să se încurce.
Acum, să vorbim despre modul în care designul tăietorului plat carbură afectează formarea cipurilor. Numărul de flauturi de pe tăietor joacă un rol crucial. De exemplu, a2 flauturi moară de capăt plateste adesea utilizat atunci când este necesar mai mult spațiu de cip. Cu cât mai puține flauturi înseamnă că există mai mult loc pentru a scăpa de chipsuri, ceea ce este benefic atunci când tăierea materialelor care produc chipsuri mari, cum ar fi aluminiul. Pe de altă parte, a65HRC 4 FLUTE FLAT MILLPoate oferi un finisaj de suprafață mai bun, deoarece are mai multe margini de tăiere. Numărul crescut de flauturi permite o hrană mai fină pe dinte, ceea ce duce la o tăiere mai lină. Cu toate acestea, cu mai multe flauturi, există mai puțin spațiu pentru jetoane, de aceea este important să folosiți parametrii de tăiere potriviți și lichid de răcire pentru a asigura evacuarea corectă a cipurilor.
Geometria tăietorului, cum ar fi unghiul de greblă și unghiul de degajare, afectează, de asemenea, formarea cipurilor. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere și facilitează pătrunderea tăietorului în material, ceea ce poate duce la formarea de chipsuri continue. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește forța de tăiere, dar poate fi benefic atunci când tăierea materialelor dure, deoarece oferă mai multă rezistență la margine de tăiere. Unghiul de degajare este important pentru prevenirea frecării tăietorului de piesă de lucru, ceea ce poate provoca căldură și uzură excesivă.
Un alt factor care influențează formarea cipurilor este viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Acești parametri trebuie să fie selectați cu atenție pe baza materialului tăiat și a tipului de tăietor utilizat. De exemplu, o viteză de tăiere mai mare poate duce uneori la formarea de chipsuri continue, dar crește și căldura generată în timpul procesului de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, poate face ca tăietorul să se uzeze rapid sau chiar să se rupă. Rata de alimentare determină cât de mult material este îndepărtat pe revoluție a tăietorului. O rată de alimentare mai mare poate crește productivitatea, dar poate afecta, de asemenea, formarea cipurilor și finisajul de suprafață al piesei de lucru.
În calitate de furnizor de tăieturi plate cu carbură, oferim o gamă largă de produse care să se potrivească diferitelor nevoi de tăiere. NoastreSet de pardoseli și Veste perfect pentru a crea articulații precise în materialele de pardoseală. Indiferent dacă sunteți un mașinist profesionist sau un pasionat de bricolaj, avem tăietorul potrivit pentru dvs.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre tăietorii noștri de carbură sau aveți întrebări despre procesul de formare a cipurilor, nu ezitați să luați legătura. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm să găsiți cea mai bună soluție pentru aplicațiile dvs. de tăiere. Indiferent dacă aveți nevoie de sfaturi cu privire la selectarea tăietorului potrivit sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice ale proiectului dvs., suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați -ne astăzi pentru a începe o conversație despre nevoile dvs. de achiziții.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
