Reglarea parametrilor de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi în funcție de material este un aspect crucial al obținerii unor rezultate optime de prelucrare. Ca furnizor de înaltă calitate3 flauturi moară de capăt, Înțeleg semnificația obținerii corectă a acestor parametri. În acest blog, voi împărtăși câteva cunoștințe de profunzime despre cum să efectuați aceste ajustări pe baza diferitelor materiale.
Înțelegerea elementelor de bază ale parametrilor de tăiere
Înainte de a se aprofunda în reglaje materiale - este esențial să înțelegem principalii parametri de tăiere. Acestea includ viteza de tăiere (VC), alimentarea pe dinte (Fz) și adâncimea axială și radială a tăierii (AP și respectiv AE).
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a morii de capăt se deplasează în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în metri pe minut (m/min). Feed -ul pe dinte este distanța pe care moara de capăt este pentru fiecare dinte în timpul unei revoluții, măsurată în milimetri pe dinte (mm/z). Adâncimea axială a tăierii este adâncimea tăierii în direcția axială a morii de capăt, iar adâncimea radială a tăierii este adâncimea tăierii în direcția radială.
Reglarea pentru aluminiu
Aluminiul este un material obișnuit în industria prelucrării datorită greutății ușoare, rezistenței la coroziune bună și a mașinarii ridicate. Când utilizați a3 flauturi cu tăietor de frezatPe aluminiu, în general, putem stabili viteze de tăiere relativ mari. O viteză de tăiere în intervalul de 200 - 400 m/min este adesea adecvată. Această viteză mare ajută la împiedicarea aluminiului să se lipească de marginile de tăiere ale morii de capăt, ceea ce poate provoca finisarea slabă a suprafeței și uzura sculei.
Furajul pe dinte pentru aluminiu poate fi setat la aproximativ 0,1 - 0,3 mm/z. Deoarece aluminiul este un material moale, o alimentare mai mare pe dinte poate fi utilizată pentru a crește rata de îndepărtare a materialului. Pentru adâncimea axială a tăierii, acesta poate fi de până la 3 - 5 ori diametrul morii de capăt, iar adâncimea radială a tăierii poate fi de aproximativ 0,1 - 0,2 ori diametrul morii de capăt.
Reglarea oțelului
Oțelul este un material mult mai greu în comparație cu aluminiul și necesită astfel parametri de tăiere diferiți. Viteza de tăiere pentru oțel este de obicei mai mică decât cea pentru aluminiu. Pentru oțel ușor, o viteză de tăiere de 60 - 120 m/min este un bun punct de plecare. Pe măsură ce duritatea oțelului crește, viteza de tăiere trebuie redusă în continuare.
Furajul pe dinte pentru oțel este de obicei în intervalul 0,05 - 0,2 mm/z. O furaje mai mici pe dinte este utilizată pentru a evita forțele de tăiere excesive care ar putea duce la ruperea sculelor. Adâncimea axială a tăierii pentru oțel poate fi de aproximativ 1 - 2 ori mai mare decât diametrul morii de capăt, iar adâncimea radială a tăierii poate fi de aproximativ 0,05 - 0,1 ori diametrul morii de capăt.
Reglarea pentru oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența la rezistență ridicată și la coroziune, dar este, de asemenea, mai dificil de prelucrat în comparație cu oțelul ușor. Viteza de tăiere pentru oțel inoxidabil trebuie să fie relativ scăzută, de obicei în intervalul 30 - 60 m/min. Acest lucru se datorează faptului că oțelul inoxidabil are o tendință de întărire ridicată, iar viteza mare de tăiere poate determina materialul să se întărească rapid, crescând uzura sculei.
Furajul pe dinte pentru oțel inoxidabil poate fi stabilit la aproximativ 0,03 - 0,15 mm/z. Similar cu oțelul, o alimentare mai mică pe dinte ajută la controlul forțelor de tăiere. Adâncimea axială a tăierii poate fi de aproximativ 0,5 - 1,5 ori diametrul morii de capăt, iar adâncimea radială a tăierii poate fi în jur de 0,03 - 0,08 ori diametrul morii de capăt.
Reglarea pentru fontă
Furba este un material fragil, cu proprietăți bune de amortizare. Când prelucrați fontă cu un3 flauturi moară de capăt, viteza de tăiere poate fi setată la aproximativ 80 - 150 m/min. Furajul pe dinte poate fi cuprins între 0,1 - 0,25 mm/z.
Adâncimea axială a tăierii pentru fontă poate fi de până la 2 - 3 ori diametrul morii de capăt, iar adâncimea radială a tăierii poate fi în jur de 0,08 - 0,15 ori diametrul morii de capăt. Deoarece fontă conține grafit, care acționează ca un lubrifiant solid, acesta poate fi prelucrat cu rate de alimentare relativ mai mari în comparație cu alte materiale.
Factori care afectează reglarea parametrilor
În afară de materialul în sine, există și alți factori care pot afecta ajustarea parametrilor de tăiere. Puterea și rigiditatea mașinii -unelte joacă un rol important. O mașină mai puternică și mai rigidă poate gestiona forțe de tăiere mai mari, permițând viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare.
Lichidul de răcire utilizat are, de asemenea, un impact. Ltorsurile de răcire pot ajuta la reducerea temperaturii în zona de tăiere, la îmbunătățirea finisajului suprafeței și la prelungirea duratei de viață a sculei. Când utilizați un lichid de răcire, este posibil să creșteți ușor viteza de tăiere și viteza de alimentare.
Acoperirea instrumentelor este un alt factor. Acoperirile precum Tialn sau TICN pot îmbunătăți rezistența la uzură a instrumentului și rezistența la căldură, permițând viteze de tăiere mai mari și performanțe mai bune.
Importanța finei - reglarea
Este important de menționat că parametrii menționați mai sus sunt doar orientări generale. În prelucrarea efectivă, reglarea fină este adesea necesară. Începeți cu parametrii recomandați și apoi faceți mici ajustări pe baza situației reale de prelucrare, cum ar fi finisajul de suprafață al piesei de prelucrare, uzura sculei și forțele de tăiere.
Concluzie
Reglarea parametrilor de tăiere a unei mori de capăt de 3 flauturi în funcție de material este o sarcină complexă, dar esențială. Înțelegând proprietățile diferitelor materiale și modul în care interacționează cu moara de capăt, putem optimiza procesul de tăiere, îmbunătăți eficiența prelucrării și extindem durata de viață a sculei.
Ca furnizor de3 flauturi moară de capăt, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică. Dacă sunteți în căutarea de 3 flauturi de flauturi de fluturi sau aveți nevoie de mai multe sfaturi cu privire la reglarea parametrilor de tăiere, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții în profunzime.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
