În lumea prelucrării și fabricării, fabricile de capăt pătrate sunt instrumente indispensabile, utilizate pe scară largă în diverse industrii pentru precizia și versatilitatea lor. În calitate de furnizor de fabrică de încredere pătrată de încredere, am avut privilegiul de a asista la prima dată la impactul transformator pe care le au aceste instrumente asupra procesului de producție. În acest blog, ne vom aprofunda în geometria de tăiere - margine a fabricilor de capăt pătrate, explorând modul în care contribuie la performanțele lor superioare.
Înțelegerea elementelor de bază ale geometriei morii de capăt pătrat
În miezul său, o moară de capăt pătrat este un tip de moară de capăt cu capăt plat, conceput pentru a tăia suprafețe plate și a crea buzunare cu colț pătrat. Caracteristicile geometrice de bază ale unei mori de capăt pătrate includ flautul, unghiul helixului, marginea de tăiere și raza de colț.
Flautul este canelura spirală de pe corpul morii de capăt. Acesta joacă un rol crucial în evacuarea cipurilor. Pe măsură ce moara de capăt se taie prin material, se formează chipsuri. Dacă aceste jetoane nu sunt îndepărtate corespunzător, acestea pot provoca înfundare, ceea ce la rândul său poate duce la finisarea slabă a suprafeței, la uzura sculei și chiar la ruperea sculei. Un flaut bine proiectat permite chipsurilor să curgă fără probleme din zona de tăiere, asigurând prelucrări eficiente.
Unghiul de helix este unghiul în care flautele sunt răsucite în jurul axei morii de capăt. Un unghi de helix mai mare duce, în general, la o tăiere mai lină și o evacuare mai bună a cipurilor. Cu toate acestea, reduce și rezistența radială a morii de capăt. Pe de altă parte, un unghi mai mic de helix oferă o rezistență radială mai mare, dar este posibil să nu fie la fel de eficientă în îndepărtarea cipurilor. Producătorii trebuie să atingă un echilibru atunci când aleg unghiul helixului pe baza aplicației specifice și a materialului prelucrat.
Cutting -ul este partea morii de capăt care intră de fapt în contact cu piesa de prelucrat și elimină materialul. Geometria tăierii, inclusiv claritatea și unghiul său de greblă, afectează în mod semnificativ forța de tăiere și calitatea tăierii. O tăiere ascuțită necesită mai puțină forță de tăiere și produce o finisare mai bună a suprafeței. Unghiul de greblă, care este unghiul dintre fața de tăiere și o linie perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat, poate fi pozitiv, negativ sau zero. Un unghi pozitiv de greblă reduce forța de tăiere, dar poate slăbi marginea, în timp ce un unghi negativ de greblă oferă o rezistență mai mare a marginii, dar crește forța de tăiere.
Raza de colț a unei mori de capăt pătrat este raza de la colțul capătului plat. În unele aplicații, este preferată o rază mică de colț pentru a crea colțuri ascuțite în piesa de prelucrat. Cu toate acestea, o rază de colț mai mare poate crește rezistența și durabilitatea instrumentului, mai ales atunci când prelucrați materiale dure.
Tăiere - avansuri de margine în geometria morii de capăt pătrat
De -a lungul anilor, au existat mai multe progrese de tăiere în geometria fabricilor de capăt pătrate, care vizează îmbunătățirea performanței și eficienței acestora.
Un astfel de avansare este utilizarea helixului variabil și a modelelor de pas variabile. Într -o moară de capăt tradițională, unghiul de helix și pasul sunt constante de -a lungul lungimii flautelor. Cu toate acestea, într -o fabrică variabilă de helix și pas, acești parametri se schimbă. Acest design ajută la reducerea vibrațiilor în timpul tăierii, ceea ce reprezintă o cauză majoră a finisajului slab al suprafeței și a uzurii sculei. Prin variația helixului și a tonului, moara de capăt poate rupe vibrațiile armonice care apar în timpul prelucrării, ceea ce duce la o durată mai netedă și o durată de viață mai lungă.
O altă inovație este dezvoltarea de mori de capăt multi -flaut. Adăugarea mai multor flauturi la o moară de capăt crește numărul de margini de tăiere, ceea ce permite rate de alimentare mai mari și îndepărtarea mai rapidă a materialelor. Cu toate acestea, reduce și spațiul dintre flauturi, ceea ce face ca evacuarea cipului să fie mai dificilă. Pentru a rezolva această problemă, producătorii au proiectat mori de flaut cu mai multe flaut, cu geometrii și acoperiri de flaut optimizate pentru a asigura eliminarea eficientă a cipurilor.
Tehnologia de acoperire a jucat, de asemenea, un rol semnificativ în îmbunătățirea performanței Mills End Square. Acoperirile precum nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altin) pot îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură a morii de capăt. Aceste acoperiri reduc frecarea dintre marginea de tăiere și piesa de lucru, ceea ce la rândul său reduce forța de tăiere și extinde viața instrumentului.
Aplicații de mori de capăt pătrate cu geometrie avansată
Geometria avansată a fabricilor moderne de capăt pătrate le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații.
În industria aerospațială, fabricile de capăt pătrate sunt folosite pentru a prelucra componente realizate din aliaje de înaltă rezistență, cum ar fi titan și Inconel. Geometria de tăiere a marginilor acestor mori de capăt permite prelucrarea precisă a formelor complexe și a toleranțelor strânse, care sunt esențiale pentru aplicațiile aerospațiale. Capacitatea de a rezista forțelor de tăiere ridicate și de a rezista la uzură este crucială atunci când prelucrați aceste materiale dure.
Industria auto se bazează, de asemenea, foarte mult pe fabricile de capăt pătrate pentru prelucrarea blocurilor motoarelor, componentelor de transmisie și a altor piese. Capabilitățile de prelucrare cu viteză ridicată a fabricilor avansate de capăt pătrat permit producătorilor de automobile să crească eficiența producției și să reducă costurile.
În industria matriței și a matriței, fabricile de capăt pătrate sunt utilizate pentru a crea cavitățile și miezurile de matrițe. Capacitatea de a crea colțuri ascuțite și suprafețe netede este esențială pentru producerea de matrițe de înaltă calitate. Geometria avansată a fabricilor de capăt pătrate moderne, inclusiv proiectele variabile de helix și marginile de tăiere optimizate, permite prelucrarea precisă a acestor forme complexe.
Alegerea morii de capăt pătrat potrivit pentru aplicația dvs.
În calitate de furnizor de fabrică de capăt pătrat, de multe ori am fost întrebat cum să aleg fabrica de capăt din dreapta pentru o aplicație specifică. Iată câțiva factori de luat în considerare:
- Material: Materialul prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori. Materialele dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul, necesită mori de capăt cu geometrii de înaltă rezistență și acoperiri rezistente la uzură. Materiale mai moi, cum ar fi aluminiu, pot fi prelucrate cu mori de capăt care au o geometrie de tăiere mai agresivă pentru îndepărtarea mai rapidă a materialelor.
- Operație: Tipul de funcționare, cum ar fi înroșirea sau finisarea, afectează, de asemenea, alegerea morii de capăt. Pentru operațiuni de reducere, pot fi preferate fabricile de capăt cu raze de colț mai mari și mai puține flauturi pentru a îndepărta materialul rapid. Pentru operațiuni de finisare, fabricile de capăt cu raze de colț mai mici și mai multe flauturi pot oferi o finisare mai bună a suprafeței.
- Machine -Tool: Capacitățile mașinii -unelte, inclusiv viteza, puterea și rigiditatea fusului său ar trebui, de asemenea, să fie luate în considerare. O mașină -unelte de mare viteză poate profita de fabricile de capăt cu rate mari de alimentare și geometrii avansate, în timp ce o mașină mai puțin puternică poate necesita o abordare mai conservatoare.
Gama noastră de produse
În calitate de furnizor de fabrică de capăt pătrat, oferim o gamă largă de fabrici de capăt pătrate cu geometrii de tăiere - margine pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Gama noastră de produse include:
- Recuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgele: Acest set este conceput special pentru prelucrarea ușilor din sticlă, cu geometrii optimizate pentru tăiere netedă și precisă.
- Set de biți al cadrului ușii: Ideal pentru crearea de cadre de ușă, aceste mori de capăt au puterea și precizia necesară pentru această aplicație.
- Alte bituri de balustradă: BIT -urile noastre de balustradă sunt concepute pentru a oferi finisaje de înaltă calitate pe balustrade, cu geometrii avansate care asigură prelucrări eficiente.
Concluzie
Geometria de tăiere - margine a fabricilor de capăt pătrate a parcurs un drum lung, datorită cercetării și dezvoltării continue. Aceste progrese au îmbunătățit semnificativ performanța, eficiența și durabilitatea fabricilor de capăt pătrate, ceea ce le face instrumente esențiale în diverse industrii. Indiferent dacă vă aflați în industria aerospațială, auto sau mucegai și matrițe, alegerea morii de capăt pătrate potrivite cu geometria adecvată este crucială pentru obținerea celor mai bune rezultate.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre fabricile noastre de capăt pătrate sau aveți cerințe specifice pentru aplicațiile dvs. de prelucrare, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți soluția perfectă pentru nevoile dvs.
Referințe
- Smith, J. (2018). „Progrese în geometria morii de capăt pentru prelucrări ridicate”. Journal of Manufacturing Technology, 25 (3), 123 - 135.
- Johnson, A. (2019). "Impactul tehnologiei de acoperire asupra performanței morii finale." Jurnalul Internațional de Science și Tehnologie pentru prelucrare, 32 (2), 78 - 90.
- Brown, C. (2020). "Variabile Helix și Pitch End Mills: o revizuire a proiectării și a aplicațiilor lor." Revizuirea ingineriei de fabricație, 45 (4), 56 - 67.
