Hei acolo! În calitate de furnizor de scule de tăiere din carbură plată, sunt adesea întrebat despre mecanismul de tăiere al acestor scule ingenioase. Așadar, m-am gândit să mă aprofundez în acest subiect și să împărtășesc câteva informații cu voi toți.
În primul rând, să vorbim despre ce sunt sculele de tăiere cu carbură plate. Aceste unelte sunt fabricate din carbură, care este un material foarte dur compus din carbon și un metal precum wolfram. Sunt cunoscuți pentru durabilitatea lor, rezistența ridicată la căldură și capacitatea de a tăia o gamă largă de materiale, de la metale la materiale plastice.
Mecanismul de tăiere al sculelor de tăiere cu carbură plate se bazează pe principiul forfecării. Când unealta intră în contact cu piesa de prelucrat, muchiile ascuțite ale inserției din carbură aplică o forță care face ca materialul să se deformeze și, în cele din urmă, să se desprindă în așchii mici. Acest proces este similar cu modul în care o foarfecă taie hârtie, dar la o scară mult mai mică și mai precisă.
Să împărțim procesul de tăiere în câțiva pași cheie:
1. Implicare
Primul pas este atunci când unealta de tăiere intră în contact cu piesa de prelucrat. Forma și designul sculei de tăiere cu carbură plată joacă un rol crucial aici. De exemplu, a2 Flute Moara Platăeste proiectat cu două muchii de tăiere care încep să se înfișeze în material. Unghiul la care scula se apropie de piesa de prelucrat, cunoscut sub numele de unghi de greblare, afectează cât de ușor poate pătrunde scula în material. Un unghi de greblare pozitiv înseamnă că muchia de tăiere este înclinată într-un mod care o ajută să se taie mai ușor în material, reducând forța de tăiere necesară.
2. Deformare
Odată cuplată unealta, materialul din fața muchiei de tăiere începe să se deformeze. Această deformare este o combinație de deformare elastică și plastică. Deformarea elastică este ca atunci când întindeți o bandă de cauciuc și revine la forma inițială. Dar, pe măsură ce forța de tăiere crește, materialul atinge punctul de curgere și suferă o deformare plastică. Aceasta înseamnă că nu revine la forma inițială și începe să curgă în jurul muchiei de tăiere.
3. Formarea așchiilor
Pe măsură ce materialul continuă să se deformeze, în cele din urmă se desprinde de piesa de prelucrat sub formă de așchii. Tipul de așchii format ne poate spune multe despre procesul de tăiere. Există diferite tipuri de cipuri, cum ar fi cipurile continue, cipurile segmentate și cipurile discontinue. Așchiile continue se formează de obicei la tăierea materialelor ductile precum aluminiul. Aceste cipuri sunt lungi și ca o panglică. Așchiile segmentate sunt mai frecvente la tăierea materialelor cu ductilitate medie și arată ca o serie de segmente conectate. La tăierea materialelor fragile, cum ar fi fonta, se formează așchii discontinui și se sparg în bucăți mici.
4. Forfecarea
Acțiunea reală de tăiere este în principal un proces de forfecare. Muchia tăietoare a sculei plate din carbură acționează ca o lamă, aplicând o forță de forfecare materialului. Planul de forfecare este zona în care materialul este tăiat. Unghiul acestui plan de forfecare, numit unghi de forfecare, este influențat de factori precum unghiul de greblare al sculei, viteza de tăiere și proprietățile materialului piesei de prelucrat. Un unghi de forfecare mai mare înseamnă, în general, o forță de tăiere mai mică și o formare mai bună a așchiilor.
5. Generare de căldură
Tăierea este un proces care generează multă căldură. Frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, precum și deformarea materialului, contribuie la această căldură. Uneltele de tăiere cu carbură plate sunt excelente la manipularea căldurii datorită rezistenței lor ridicate la căldură. Cu toate acestea, căldura excesivă poate cauza probleme precum uzura sculei și deteriorarea suprafeței piesei de prelucrat. De aceea, lichidul de răcire este adesea folosit în timpul procesului de tăiere pentru a reduce temperatura și a îmbunătăți performanța de tăiere.
6. Uzura sculei
În timp, unealta de tăiere va începe să se uzeze. Există diferite tipuri de uzură a sculelor, cum ar fi uzura flancului, uzura craterului și uzura nasului. Uzura flancului are loc pe partea marginii de tăiere care este în contact cu piesa de prelucrat. Uzura craterului are loc pe suprafața sculei, unde așchiile alunecă. Uzura nasului afectează vârful sculei. Înțelegerea mecanismului de tăiere ne ajută să anticipăm și să gestionăm uzura sculelor. De exemplu, prin ajustarea parametrilor de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, putem reduce rata de uzură a sculei și putem extinde durata de viață a sculei.
Acum, să vorbim despre unele dintre diferitele tipuri de scule de tăiere plate din carbură și despre cum ar putea varia mecanismele lor de tăiere.
Freze din carburăsunt utilizate pe scară largă în operațiunile de prelucrare. Ele vin în diferite configurații de flaut, cum ar fi 2 flaut, 3 flaut, 4 flaut și multe altele. Numărul de caneluri afectează performanța de tăiere. De exemplu, a65HRC 4 Flute Freză Platăeste conceput pentru materiale cu duritate mare. Cele patru caneluri oferă mai multe muchii tăietoare, ceea ce poate crește rata de îndepărtare a materialului. Cu toate acestea, ele necesită și mai multă putere și pot genera mai multă căldură în comparație cu o freză cu 2 caneluri.
În concluzie, mecanismul de tăiere al sculelor de tăiere cu carbură plate este un proces complex, dar fascinant. Aceasta implică o combinație de forțe mecanice, deformare a materialului și generare de căldură. În calitate de furnizor, înțeleg importanța furnizării de scule de înaltă calitate care sunt concepute pentru a optimiza acest proces de tăiere. Indiferent dacă sunteți un atelier mic sau o fabrică mare, deținerea sculelor de tăiere din carbură plate potrivite poate face o mare diferență în productivitatea dumneavoastră și calitatea produselor dumneavoastră.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre sculele noastre de tăiere cu carbură plată sau dacă aveți întrebări despre mecanismul de tăiere, nu ezitați să contactați. Suntem întotdeauna bucuroși să avem o discuție și să vă ajutăm să găsiți cele mai bune instrumente pentru nevoile dvs. specifice. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă îmbunătăți operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
