Hei acolo! În calitate de furnizor de freze finale Taper Ball Nose, sunt adesea întrebat despre viteza de tăiere a acestor scule. Deci, m-am gândit să scriu o postare pe blog pentru a împărtăși câteva informații despre acest subiect.
În primul rând, să vorbim despre ce este o freză cu nas conic. Este o unealtă de tăiere specializată folosită în operațiunile de prelucrare, în special pentru crearea de forme 3D, conturare și finisare. Vârful unic conic și în formă de bilă îi permite să ajungă în colțurile strânse și să creeze curbe netede pe care alte freze nu le pot gestiona.
Acum, viteza de tăiere, care este măsurată în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau în metri de suprafață pe minut (m/min), este un factor crucial în determinarea cât de eficient și eficient poate funcționa o freză. Depinde de mai multe lucruri, cum ar fi materialul pe care îl tăiați, proprietățile frezei în sine și mașina pe care o utilizați.
Impactul materialului piesei de prelucrat
Materialul pe care îl tăiați este unul dintre cei mai mari factori care afectează viteza de tăiere. Materialele diferite au niveluri de duritate și caracteristici de prelucrare diferite.
De exemplu, atunci când tăiați aluminiu, puteți utiliza în general o viteză de tăiere mai mare, deoarece aluminiul este un metal relativ moale. S-ar putea să vă uitați la o viteză de tăiere între 300 și 2000 SFM. Motivul pentru care putem merge atât de sus este că așchiile de aluminiu sunt ușor de spart și îndepărtat, iar căldura generată în timpul tăierii se disipează rapid.
Pe de altă parte, dacă lucrezi cu oțel inoxidabil, este un joc cu minge complet diferit. Oțelul inoxidabil este mult mai dur și are o tendință mai mare de a lucra - întări. Deci, viteza de tăiere scade de obicei semnificativ, variind de la 70 la 250 SFM. Rezistența ridicată și conductibilitatea termică scăzută a oțelului inoxidabil înseamnă că trebuie să mergeți mai încet pentru a evita supraîncălzirea frezei și cauzarea uzurii premature.
Titanul este un alt material provocator. Datorită raportului său mare rezistență-greutate și conductibilității termice scăzute, necesită o viteză de tăiere foarte mică, de obicei între 20 și 80 SFM. Tăierea prea rapidă a titanului poate duce la acumularea excesivă de căldură, care nu numai că deteriorează freza, dar afectează și finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Rolul morii de capăt
Tipul și calitatea frezei Taper Ball Nose Endmill contează foarte mult. NoastreFreză 2F Taper Ball Nose Fără Acoperireşi2F Taper Ball Nose Endmill cu acoperirevin cu diferite caracteristici care pot influența viteza de tăiere.
Freze acoperite, cum ar fi2F Taper Ball Nose Endmill Cu acoperire, sunt concepute pentru a oferi performanțe mai bune. Acoperirea poate reduce frecarea și căldura în timpul tăierii, ceea ce înseamnă că puteți utiliza adesea o viteză de tăiere mai mare în comparație cu cele neacoperite. De exemplu, o freză acoperită ar putea fi capabilă să gestioneze o viteză de tăiere cu 10 - 30% mai mare atunci când prelucrează materiale dure.
Dimensiunea frezei este, de asemenea, importantă. Frezele cu diametrul mai mic permit, în general, viteze de rotație mai mari, dar viteze de tăiere mai mici în ceea ce privește SFM, deoarece marginea exterioară a unei freze mai mici parcurge o distanță mai mică într-o singură rotație. Frezele cu diametru mai mare, dimpotrivă, sunt capabile de SFM mai mare, dar ar putea necesita viteze de rotație mai mici din cauza forței centrifuge crescute și a tensiunii asupra sculei.
Considerații privind mașina și setarea
Mașina pe care o utilizați joacă un rol vital în determinarea vitezei de tăiere realizabilă. O mașină rigidă de înaltă calitate, cu un ax puternic, poate suporta viteze de tăiere mai mari în comparație cu una mai puțin capabilă. Gama de viteză a axului mașinii este un factor cheie. Dacă axul mașinii dvs. nu poate atinge viteza necesară, atunci veți fi limitat în ceea ce privește viteza de tăiere pe care o puteți utiliza.
Mai mult decât atât, configurația morii de capăt în mașină contează. O freză de capăt bine echilibrată și prinsă în siguranță reduce vibrațiile. Vibrațiile excesive pot cauza tăierea neuniformă, uzura prematură a frezei și finisarea slabă a suprafeței piesei de prelucrat. De asemenea, este important să vă asigurați că piesa de prelucrat este fixată corespunzător pentru a preveni mișcarea acesteia în timpul tăierii, ceea ce ar putea duce și la probleme.
Găsirea vitezei optime de tăiere
Deci, cum găsești viteza optimă de tăiere pentru freza ta Taper Ball Nose Endmill? Ei bine, există câteva moduri. Una este să vă referiți la recomandările producătorului. Noi, ca furnizor, oferim de obicei linii directoare cu privire la vitezele de tăiere recomandate pentru diferite materiale, pe baza testelor și experienței noastre.
O altă metodă este efectuarea unor reduceri de probă. Începeți cu o viteză de tăiere mai mică și creșteți-o treptat în timp ce monitorizați performanța de tăiere, cum ar fi finisajul suprafeței piesei de prelucrat, formarea așchiilor și orice semne de uzură sau deteriorări ale frezei. Dacă așchiile sunt lungi și stringoase, ar putea indica faptul că viteza de tăiere este prea mică. Dacă freza începe să se tocească rapid sau finisajul suprafeței se deteriorează, viteza de tăiere poate fi prea mare.
De asemenea, puteți utiliza calculatoare de viteză de tăiere care iau în considerare factori precum tipul de material, diametrul frezei și capacitățile mașinii. Aceste calculatoare vă pot oferi un bun punct de plecare pentru operațiunile de tăiere.
Profitați la maximum de freza de capat Taper Ball Nose
Pentru a obține cele mai bune rezultate de la freza Taper Ball Nose Endmill, nu este vorba doar de viteza de tăiere. De asemenea, trebuie să acordați atenție vitezei de avans, care este cât de repede se deplasează moara de capăt în piesa de prelucrat. O combinație adecvată între viteza de tăiere și viteza de avans este esențială pentru o prelucrare eficientă și de înaltă calitate.
Utilizarea lichidului de răcire potrivit este, de asemenea, crucială. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii, la îndepărtarea așchiilor și la prelungirea duratei de viață a morii. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi emulsii pe bază de apă și uleiuri drepte, și ar trebui să-l alegeți pe cel care este potrivit pentru aplicația dvs. de prelucrare.
Să ne conectăm!
Dacă sunteți pe piață pentru freze cu vârf conic sau aveți mai multe întrebări despre vitezele de tăiere și alți parametri de prelucrare, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune produse și sfaturi pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile de prelucrare. Contactați-ne pentru a începe o conversație despre achiziții și pentru a afla cum vă putem satisface nevoile specifice.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Manual pentru metale: prelucrare” de ASM International
