Pe tărâmul prelucrării de precizie, 2 flauturi biți din nasul cu bilă ies în evidență ca unelte indispensabile, utilizate pe scară largă într -o varietate de industrii precum prelucrarea lemnului, fabricarea mucegaiului și fabricarea metalelor. În calitate de furnizor principal de 2 biți de nas cu bilă, am fost martor de prima dată la semnificația înțelegerii modului în care calea de tăiere afectează performanța acestor biți. În acest blog, ne vom aprofunda în acest subiect, explorând diferitele aspecte ale căilor de tăiere și impactul acestora asupra funcționalității și eficienței a 2 biți de nas cu bilă.
Înțelegerea a 2 flauturi biți de nas cu minge
Înainte de a discuta despre calea de tăiere, este esențial să înțelegem clar care sunt 2 biți de nas cu minge. Aceste biți sunt caracterizați prin cele două flauturi ale lor și un vârf rotunjit, ceea ce le oferă o bilă - formă de nas. Designul dublu -flaut oferă un echilibru între evacuarea cipului și stabilitatea tăierii. Acest tip de biți este deosebit de bine - potrivit pentru crearea de contururi netede, forme 3D și operațiuni de finisare. În comparație cu alte tipuri de biți precum2 flauturi biți plateşiOne biți de flaut în spirală, 2 biți de nas cu bilă oferă avantaje unice în ceea ce privește finisajul suprafeței și capacitatea de a gestiona geometrii complexe.
Elementele de bază ale căii de tăiere
O cale de tăiere se referă la traiectoria pe care o urmează instrumentul de tăiere în timpul procesului de prelucrare. Este un factor crucial care poate influența semnificativ performanța a 2 biți de nas cu bilă. Există mai multe tipuri comune de căi de tăiere, inclusiv căi liniare, circulare, elicoidale și contur - care urmează. Fiecare tip de cale are propriile caracteristici și este potrivit pentru diferite cerințe de prelucrare.
Calea de tăiere liniară
O cale de tăiere liniară este cea mai simplă formă, unde bitul se mișcă într -o linie dreaptă. Acest tip de cale este adesea utilizat pentru operațiunile de reducere sau atunci când se creează suprafețe plate. Când utilizați un bit cu 2 flauturi de bilă pe o cale de tăiere liniară, forțele de tăiere sunt relativ constante. Cu toate acestea, dacă calea liniară nu este planificată în mod corespunzător, poate duce la îndepărtarea inegală a materialelor și la o finisare slabă a suprafeței. De exemplu, dacă pasul peste distanță (distanța dintre căile de tăiere adiacente) este prea mare, vor exista creste vizibile pe suprafața prelucrată.
Calea de tăiere circulară
Căile de tăiere circulară sunt utilizate pentru crearea de găuri, arcuri sau caracteristici circulare. Când un bit cu 2 flauturi cu bilă urmează o cale circulară, forțele de tăiere se schimbă continuu pe măsură ce bitul se mișcă în jurul cercului. Acest lucru necesită un pic pentru a avea o stabilitate radială bună. Dacă bitul nu este suficient de rigid, se poate devia sub forțele de tăiere variate, ceea ce duce la inexactități dimensionale și la o finisare a suprafeței dure. În plus, viteza cu care se deplasează bitul de -a lungul căii circulare trebuie controlată cu atenție pentru a asigura o acțiune de tăiere constantă.
Calea de tăiere elicoidală
Căile de tăiere elicoidală sunt utilizate în mod obișnuit pentru operațiunile de frezare în care trebuie create cavități profunde sau buzunare. Într -o cale elicoidală, bitul se mișcă într -o mișcare în spirală, coborând treptat în material. Acest tip de cale permite evacuarea eficientă a cipurilor, deoarece jetoanele pot fi îndepărtate cu ușurință din zona de tăiere. Pentru 2 biți de nas cu bilă, o cale de tăiere elicoidală poate ajuta la distribuirea forțelor de tăiere mai uniform pe flauturi, reducând uzura și prelungind durata de viață a sculei. Cu toate acestea, pasul helixului (distanța verticală a bitului se deplasează pe revoluție) trebuie să fie optimizat pentru a evita mai mult - încărcarea bitului.
Contur - urmând calea de tăiere
Contur - Următoarele căi de tăiere sunt utilizate pentru a crea forme 3D complexe. Bitul urmărește conturul exact al piesei, adaptându -se la curbele și pârtiile sale. Aceasta necesită un control de înaltă precizie al căii de tăiere. Când utilizați 2 biți de nas cu bilă într -o cale de contur - urmând, bitul trebuie să poată tranziția fără probleme între diferite curbate. Orice modificare bruscă în direcția de tăiere poate provoca vibrații și poate afecta finisajul suprafeței. Mai mult decât atât, viteza de alimentare și viteza fusului trebuie să fie ajustate în funcție de geometria locală a conturului pentru a asigura performanța optimă a tăierii.
Efectele tăierii căii asupra performanței
Finisaj de suprafață
Unul dintre cele mai semnificative efecte ale căii de tăiere asupra performanței a 2 biți de nas cu bilă este finisajul de suprafață al părții prelucrate. O cale de tăiere planificată bine planificată poate duce la o suprafață netedă și lustruită. De exemplu, într -o cale de contur - următoare, dacă pasul peste distanță este mic și rata de alimentare este adecvată, bitul poate îndepărta materialul într -o manieră controlată, lăsând un finisaj fin de suprafață. Pe de altă parte, o cale de tăiere slab proiectată, cum ar fi un pas mare - pe o cale liniară, poate duce la semne de scule vizibile și la o suprafață aspră.
Viața de instrumente
Calea de tăiere are, de asemenea, un impact direct asupra duratei de viață a instrumentului a 2 biți de nas cu bilă. O cale de tăiere care provoacă forțe de tăiere excesive sau vibrații poate accelera uzura sculei. De exemplu, dacă bitul este obligat să facă schimbări bruște de direcție într -un contur - urmând calea fără decelerare și accelerație adecvată, poate pune mult stres pe flauturi, ceea ce duce la ciocan sau rupere. În schimb, o cale de tăiere care distribuie în mod uniform forțele de tăiere, precum o cale elicoidală, poate reduce uzura pe bit și își poate extinde durata de viață.
Rata de eliminare a materialelor
Rata de îndepărtare a materialelor (MRR) este o metrică importantă în prelucrare, care se referă la volumul de material eliminat pe unitatea de timp. Alegerea căii de tăiere poate afecta semnificativ MRR. O cale de tăiere liniară cu un pas mare - o viteză mare de alimentare poate obține un MRR ridicat în timpul operațiunilor de reducere. Cu toate acestea, acest lucru poate avea prețul unui finisaj slab de suprafață. Într -o cale de tăiere elicoidală, deși MRR poate fi relativ mai mic în comparație cu un pas mare - pe calea liniară, poate oferi un echilibru mai bun între îndepărtarea materialelor și calitatea suprafeței.
Precizie dimensională
Precizia dimensională este crucială în prelucrarea de precizie. Calea de tăiere poate influența precizia dimensională a părții prelucrate. De exemplu, într -o cale de tăiere circulară, dacă bitul se deviază din cauza rigidității insuficiente sau a parametrilor de tăiere necorespunzători, diametrul găurii prelucrate sau caracteristicii circulare se poate abate de la valoarea dorită. Într -o cale de contur - următoare, orice erori în planificarea căii poate duce la faptul că partea care nu îndeplinește toleranțele geometrice necesare.
Optimizarea căii de tăiere pentru 2 flauturi de biți din nas cu bilă
Pentru a maximiza performanța a 2 biți de nas cu bilă, este necesar să optimizăm calea de tăiere. Iată câteva sfaturi pentru optimizarea căii de tăiere:
Luați în considerare materialul
Materiale diferite au proprietăți de tăiere diferite. Pentru materialele moi precum lemnul sau aluminiul, poate fi posibilă o cale de tăiere mai agresivă, cu rate de alimentare mai mari și un pas mai mare. Cu toate acestea, pentru materialele dure precum oțelul sau titanul, o cale de tăiere mai conservatoare, cu rate de alimentare mai mici și un pas mai mic - over Over este de obicei necesar pentru a evita uzura excesivă a sculelor și pentru a menține precizia dimensională.
Analizați geometria părții
Geometria părții care urmează să fie prelucrată trebuie analizată cu atenție atunci când planificați calea de tăiere. Pentru forme 3D complexe, poate fi necesară o combinație de căi de tăiere diferite. De exemplu, o operație de ruină poate fi efectuată folosind o cale elicoidală sau liniară, urmată de o operație de finisare folosind un contur - urmând calea cu un pas mic - pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Utilizați software de simulare
Software -ul de simulare poate fi un instrument valoros pentru optimizarea căii de tăiere. Aceste programe software pot simula procesul de prelucrare, permițându -vă să vizualizați calea de tăiere, să analizați forțele de tăiere și să preziceți finisarea suprafeței. Folosind software -ul de simulare, puteți face ajustări la calea de tăiere înainte de prelucrarea efectivă, reducând riscul de erori și îmbunătățirea eficienței generale.
Concluzie
Ca furnizor de2 flauturi biți de nas cu minge, Înțeleg importanța căii de tăiere în maximizarea performanței acestor biți. Calea de tăiere afectează diverse aspecte ale procesului de prelucrare, inclusiv finisarea suprafeței, durata de viață a sculei, rata de îndepărtare a materialelor și precizia dimensională. Alegând calea de tăiere corespunzătoare, luând în considerare geometria materialului și a pieselor și folosind instrumente de simulare, puteți obține rezultate mai bune de prelucrare și puteți crește eficiența operațiunilor dvs.
Dacă sunteți interesat să achiziționați bucăți de nas cu minge de înaltă calitate - de înaltă calitate sau aveți întrebări despre optimizarea căii de tăiere pentru nevoile dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție de achiziții. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și asistență tehnică pentru a satisface cerințele dvs. specifice.
Referințe
- „Tehnologia modernă de prelucrare” de John A. Schey
- „Manual de ingineri de instrumente și producție” editată de Eugene A. Halmshaw
- „Fundamentele de prelucrare” de Robert L. Novak
