Viteza de tăiere este un parametru critic în operațiunile de prelucrare, mai ales atunci când utilizați o moară de capăt de compresie. În calitate de furnizor de fabrici de capăt de compresie de înaltă calitate, am asistat de prima dată la impactul profund pe care viteza de tăiere îl poate avea asupra duratei de viață a sculei. În acest blog, vom aprofunda relația dintre viteza de tăiere și durata de viață a instrumentului unei mori de capăt de compresie.
Înțelegerea fabricilor de capăt de compresie
Înainte de a discuta despre efectul vitezei de tăiere, este esențial să înțelegem care este o moară de capăt de compresie. OMoara de capăt de compresieeste un instrument specializat de tăiere conceput pentru operațiuni de prelucrare. Dispune de un design unic, atât cu tăiere, cât și în jos - flauturi de tăiere. Flautele de tăiere în sus în partea de jos a sculelor ajută la tragerea jetoanelor în sus, în timp ce flautele în jos - tăierea din partea de sus împing jetoanele în jos. Această combinație reduce problemele de evacuare a cipurilor și minimizează ruperea - atât pe suprafețele superioare, cât și pe cele de jos ale piesei de lucru, ceea ce o face ideală pentru aplicații în care finisajul suprafeței este crucial, cum ar fi în prelucrarea lemnului și la prelucrarea materialelor compuse.
Elementele de bază ale vitezei de tăiere
Viteza de tăiere, adesea notată ca V, este definită ca viteza cu care trece marginea sculei trece peste piesa de prelucrat. Este de obicei măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Viteza de tăiere este determinată de viteza de rotație a fusului (RPM) și de diametrul instrumentului de tăiere. Formula pentru calcularea vitezei de tăiere este (v = \ pi dn/12) (în SFM, unde D este diametrul sculei în centimetri și n este viteza fusului în rpm) sau (v = \ pi dn/1000) (în m/min, unde D este diametrul sculei în milimetri și n este viteza fusului în rpm).
Impactul vitezei mici de tăiere asupra duratei de viață a sculei
Când viteza de tăiere este prea mică, pot apărea mai multe efecte negative care reduc durata de viață a sculei a unei mori de capăt de compresie.
Construit - Formarea marginilor în sus
La viteze mici de tăiere, căldura generată la marginea de tăiere este insuficientă pentru a menține jetoanele care curg lin. Acest lucru poate duce la formarea unei margini construite (bue). Un buton este o masă de material de lucru care aderă la marginea de tăiere a instrumentului. Pe măsură ce Bue crește, schimbă geometria tăierii, provocând forțe de tăiere inegale și o uzură crescută pe instrument. În cele din urmă, Bue se poate rupe, luând cu ea bucăți mici din materialul sculei, ceea ce accelerează uzura sculei și își reduce viața.
Fricțiune crescută
Vitezele mici de tăiere duc, de asemenea, la o frecare crescută între instrument și piesă de lucru. Twsing Edge trebuie să muncească mai mult pentru a îndepărta materialul, iar această forță suplimentară generează mai multă căldură prin frecare. Căldura excesivă poate face ca materialul sculei să se înmoaie, ceea ce îl face mai sensibil la uzură și deformare. Mai mult decât atât, frecarea crescută poate duce la un fenomen numit „frecarea”, mai degrabă decât „tăiere”, care dăunează în continuare suprafeței sculei și reduce eficacitatea acestuia.
Impactul vitezei mari de tăiere asupra vieții sculei
Pe de altă parte, utilizarea unei viteze de tăiere excesiv de mari poate fi, de asemenea, în detrimentul duratei de viață a sculei a unei mori de capăt de compresie.
Generarea excesivă de căldură
Una dintre problemele principale cu viteze mari de tăiere este generarea de căldură excesivă. Pe măsură ce viteza de tăiere crește, cantitatea de căldură generată la margine crește exponențial. Temperaturile ridicate pot provoca deteriorarea termică a materialului sculei. Pentru fabricile de capăt de compresie cu carbură, care sunt utilizate în mod obișnuit datorită durității ridicate și rezistenței la uzură, căldura excesivă poate duce la creșterea bobului de carbură, pierderea durității și chiar fisurarea termică. Odată ce materialul sculei își pierde duritatea, se poartă rapid, iar muchia devine plictisitoare, reducând calitatea tăierii și durata de viață a sculei.
Rata de uzură crescută
Vitezele mari de tăiere cresc, de asemenea, rata de uzură mecanică a instrumentului. Crusterul experimentează o abraziune mai rapidă, deoarece vine în contact cu materialul piesei de lucru într -un ritm mai rapid. Impactul mare al vitezei a jetoanelor asupra sculelor poate provoca declanșarea și eliminarea muchiei de tăiere. În plus, forțele de tăiere crescute asociate cu viteze mari de tăiere pot duce la ruperea sculei, mai ales dacă instrumentul nu este acceptat în mod corespunzător sau dacă materialul piesei de prelucrat este deosebit de greu sau abraziv.
Viteze optime de tăiere pentru fabricile de capăt de compresie
Pentru a maximiza durata de viață a instrumentului unei mori de capăt de compresie, este crucial să se găsească viteza optimă de tăiere. Viteza optimă de tăiere depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul piesei, materialul sculei, adâncimea tăierii și viteza de alimentare.
Material de lucru
Diferite materiale de lucru necesită viteze de tăiere diferite. De exemplu, la prelucrarea unor lemn de coșul de porcel, cum ar fi pinul sau cedrul, se poate folosi o viteză de tăiere relativ mai mare în comparație cu lemnul tare precum stejarul sau arțarul. Rasicele de rasinoase sunt mai puțin dense și oferă o rezistență mai mică la tăiere, astfel încât instrumentul poate îndepărta materialul mai eficient la viteze mai mari, fără uzură excesivă. În schimb, lemnul tare este mai dens și necesită o viteză de tăiere mai mică pentru a evita supraîncălzirea instrumentului și provocarea uzurii excesive.
Material de scule
Materialul fabricii de capăt de compresie joacă, de asemenea, un rol semnificativ în determinarea vitezei optime de tăiere. Carbură - Instrumentele cu vârf pot rezista, în general, la viteze de tăiere mai mari decât uneltele de oțel cu viteză mare (HSS). Carbura are un punct de topire mai ridicat și o rezistență la căldură mai bună, permițându -i să -și mențină duritatea și performanța de tăiere la temperaturi ridicate. Prin urmare, atunci când utilizați o moară de capăt de compresie a carbidelor, poate fi selectată o viteză de tăiere mai mare în comparație cu un instrument HSS.
Adâncimea tăierii și a vitezei de alimentare
Adâncimea de tăiere și rată de alimentare sunt, de asemenea, interrelaționate cu viteza de tăiere. O adâncime mai mare de tăiere și o viteză de alimentare mai mare necesită, în general, o viteză de tăiere mai mică pentru a menține un proces de tăiere stabil și pentru a preveni uzura excesivă a sculelor. În schimb, o adâncime mai mică de tăiere și o viteză de alimentare mai mică poate permite o viteză de tăiere ușor mai mare.
Studii de caz
Să ne uităm la unele studii reale de caz mondial pentru a ilustra efectul vitezei de tăiere asupra duratei de viață a instrumentului unei mori de capăt de compresie.
Cazul 1: Aplicație de prelucrare a lemnului
Un magazin de prelucrare a lemnului folosea o moară de capăt de compresie pentru a mașina panouri de stejar. Inițial, au stabilit viteza de tăiere prea scăzută. Au observat că instrumentul a devenit rapid plictisitor, iar finisajul de suprafață al panourilor a fost slab. După analizarea situației, au crescut viteza de tăiere la nivelul recomandat pentru stejar. Drept urmare, durata de viață a sculei a crescut cu aproape 30%, iar finisajul de suprafață al panourilor s -a îmbunătățit semnificativ.
Cazul 2: prelucrare a materialelor compuse
Într -o aplicație de prelucrare a materialelor compuse, un producător folosea o moară de capăt de compresie cu o viteză de tăiere extrem de mare. Instrumentul s -a rupt frecvent, iar calitatea tăierii a fost inconsistentă. Prin reducerea vitezei de tăiere la un nivel mai adecvat pe baza proprietăților materialului compus, durata de viață a sculei a crescut cu peste 50%, iar calitatea pieselor prelucrate s -a îmbunătățit.
Alți factori care afectează durata de viață a sculei în combinație cu viteza de tăiere
Este important de menționat că viteza de tăiere nu acționează singur pentru a determina durata de viață a instrumentului unei mori de capăt de compresie. Alți factori, cum ar fi geometria sculei, utilizarea lichidului de răcire și proprietățile materialelor de lucru interacționează, de asemenea, cu viteza de tăiere.
Geometria sculei
Geometria fabricii de capăt de compresie, inclusiv numărul de flauturi, unghiul de helix și unghiul de grebător, poate afecta modul în care se desfășoară instrumentul la diferite viteze de tăiere. De exemplu, un instrument cu un unghi de helix mai mare poate oferi o mai bună evacuare a cipurilor la viteze de tăiere mai mari, ceea ce poate ajuta la reducerea generarii de căldură și a uzurii sculei.
Utilizare lichid de răcire
Utilizarea unui lichid de răcire poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a sculei atunci când este utilizată împreună cu viteza de tăiere corespunzătoare. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor. Cu toate acestea, trebuie să fie luate în considerare tipul de lichid de răcire și metoda de aplicare. De exemplu, lichidul de răcire la inundații poate fi mai eficient pentru operațiunile de prelucrare cu viteză mare, în timp ce lichidul de răcire de ceață poate fi suficient pentru aplicații cu viteză mai mică.
Proprietăți materiale de lucru
Duritatea, duritatea și structura de cereale a materialului piesei de lucru pot influența viteza optimă de tăiere și durata de viață a sculei. De exemplu, materialele cu o duritate ridicată necesită viteze de tăiere mai mici pentru a evita uzura excesivă a sculelor, în timp ce materialele cu o structură fibroasă pot necesita o viteză de tăiere specifică pentru a preveni ruperea și îmbunătățirea finisajului suprafeței.
Concluzie
În concluzie, viteza de tăiere are un efect profund asupra duratei de viață a sculei a unei mori de capăt de compresie. Atât viteza de tăiere scăzută, cât și cea mare pot duce la o durată de viață redusă a sculei din cauza unor factori precum construirea - formarea marginilor, generarea excesivă de căldură și ratele de uzură crescute. Găsirea vitezei optime de tăiere bazată pe materialul piesei, materialul sculei, adâncimea tăierii și viteza de alimentare este crucială pentru maximizarea duratei de viață a sculei și obținerea reducerilor de înaltă calitate.
Dacă sunteți pe piață pentru fabricile de capăt de compresie de înaltă calitate sauFlauturi drepte Gravuri Mori de capătşiFlauturi drepte Gravuri Mori de capăt, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți vă poate oferi instrumentele și sfaturile potrivite cu privire la parametrii optimi de tăiere pentru aplicațiile dvs. specifice. Contactați -ne pentru a începe o discuție de achiziții și pentru a vă duce operațiunile de prelucrare la nivelul următor.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
