Designul canelului este un aspect esențial al morilor cu cap pătrat, influențând semnificativ performanța acestora în diferite operațiuni de prelucrare. În calitate de furnizor de top de freze pătrate, înțelegem importanța unei caneluri bine proiectate și cum poate spori eficiența și calitatea proceselor de prelucrare.
Elementele de bază ale designului flautului în frezele pătrate
O freză cu capăt pătrat este un tip de freză cu un capăt plat, utilizat în mod obișnuit pentru confruntări, crestare, profilare și alte sarcini de prelucrare. Canalele sunt canelurile spiralate tăiate în corpul morii de capăt. Aceste caneluri îndeplinesc multiple funcții importante, inclusiv evacuarea așchiilor, formarea muchiilor de tăiere și fluxul de lichid de răcire.
Numărul de fluturi pe o freză cu capăt pătrat este una dintre cele mai fundamentale caracteristici de proiectare. Un număr mai mare de caneluri permite, în general, o viteză de avans mai mare, deoarece există mai multe muchii de tăiere cuplate cu piesa de prelucrat la un moment dat. De exemplu,65HRC 4 Flute Freză Platăoferă un echilibru bun între capacitatea de manipulare a așchiilor și viteza de tăiere. Cu patru caneluri, poate îndepărta materialul relativ rapid, păstrând în același timp un spațiu rezonabil pentru ca așchiile să scape.
Pe de altă parte, freze de capăt cu mai puține caneluri, cum ar fi2 Flute Moara Plată, sunt adesea preferate la prelucrarea materialelor moi sau atunci când aveți de-a face cu tăieri adânci. Spațiul mai mare al canelurilor într-o freză cu două caneluri asigură o evacuare mai bună a așchiilor, reducând riscul de blocare a așchiilor și de rupere a sculei. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care sunt produse așchii lungi, deoarece acestea trebuie îndepărtate eficient din zona de tăiere.
Design unghi elice și flaut
Unghiul helix al canelurilor joacă, de asemenea, un rol vital în performanța morilor cu cap pătrat. Unghiul helix este unghiul dintre traiectoria spirală a flutei și axa frezei. Un unghi de helix mai mare are ca rezultat, de obicei, o acțiune de tăiere mai lină, deoarece permite ca așchiile să fie mai ușor transportate pe caneluri și în afara zonei de tăiere.
În general, un unghi de helix ridicat (de exemplu, 45 de grade sau mai mult) este potrivit pentru prelucrarea materialelor care tind să producă așchii lungi și stringente, cum ar fi aluminiul și unele materiale plastice. Unghiul de greblare crescut oferit de helixul înalt ajută la forfecarea materialului mai eficient, reducând forțele de tăiere și îmbunătățind finisarea suprafeței. Cu toate acestea, frezele cu elice înalte pot avea o rezistență radială mai mică în comparație cu cele cu unghiuri de helix mai mici, ceea ce poate limita utilizarea lor în aplicații în care se întâlnesc forțe radiale mari.
În schimb, un unghi de spirală inferior (de exemplu, 30 de grade) este adesea folosit pentru prelucrarea materialelor mai dure, cum ar fi oțelul. Helixul inferior oferă o rezistență mai mare a muchiei, făcând freza cu capat mai rezistentă la așchiere și uzură. De asemenea, permite un control mai bun al forțelor de tăiere, ceea ce este crucial atunci când se lucrează cu materiale dure.
Evacuarea așchiilor și proiectarea flautului
Una dintre funcțiile primare ale canelurilor este evacuarea așchiilor din zona de tăiere. Evacuarea corectă a așchiilor este esențială pentru a preveni re-tăierea așchiilor, care poate duce la un finisaj slab al suprafeței, o uzură crescută a sculei și chiar la ruperea sculei.
Forma și dimensiunea canelurilor sunt concepute pentru a optimiza evacuarea așchiilor. Un flaut bine proiectat ar trebui să aibă suficient spațiu pentru a găzdui chipsurile fără supraaglomerare. În plus, suprafața canelului trebuie să fie netedă pentru a minimiza frecarea și a permite așchiilor să curgă liber.
De exemplu, unele modele avansate de flaut încorporează helix variabil și pas variabil. Elica variabilă înseamnă că unghiul elicei se modifică de-a lungul lungimii frezei, în timp ce pasul variabil se referă la variația distanței dintre canelurile adiacente. Aceste modele pot perturba formarea așchiilor uniforme, împiedicându-le să se împacheteze și îmbunătățind evacuarea așchiilor.
Performanță de tăiere și design flaut
Designul canelului afectează în mod direct performanța de tăiere a morilor cu capăt pătrat. Numărul de caneluri, unghiul elicei și proprietățile de evacuare a așchiilor contribuie la eficiența generală de tăiere.
În aplicațiile de prelucrare de mare viteză, sunt adesea preferate frezele cu un număr mare de caneluri și un unghi de spirală ridicat. Aceste modele permit viteze mari de avans și tăiere lină, reducând timpul de ciclu și îmbunătățind productivitatea. Cu toate acestea, este important să se potrivească designul frezei cu condițiile specifice de prelucrare, inclusiv materialul prelucrat, adâncimea de tăiere și puterea disponibilă a arborelui.
La prelucrarea materialelor dificil de tăiat, cum ar fi aliajele pe bază de titan sau nichel, pot fi necesare modele speciale de caneluri. Aceste materiale generează forțe mari de tăiere și produc așchii greu de spart și evacuat. Freze cu un spațiu mare pentru caneluri, un unghi de spirală scăzut și o muchie de tăiere puternică sunt adesea folosite pentru a manipula aceste materiale dificile.
Designuri de flaut specializate pentru aplicații specifice
Pe lângă modelele standard de flaut, există și modele de flaut specializate pentru aplicații specifice. De exemplu, celSet de biți pentru cadru de ușă Ogeeeste proiectat cu o geometrie unică a canelului pentru a crea profilele complicate necesare pentru tocurile ușilor ogee. Aceste bucăți au adesea o combinație de diferite forme de caneluri și muchii de tăiere pentru a obține finisajul dorit.
Un alt exemplu este designul flautului pentru operațiunile de finisare. Frezele de finisare au de obicei un număr mare de caneluri cu un pas foarte fin, ceea ce permite o finisare netedă a suprafeței și o prelucrare precisă. Aceste freze terminale sunt adesea folosite în etapele finale ale unui proces de prelucrare pentru a obține calitatea necesară a suprafeței și acuratețea dimensională.
Concluzie
În calitate de furnizor de freze pătrate, recunoaștem că designul canelului este un factor critic în performanța produselor noastre. Înțelegând diferitele aspecte ale designului canelului, inclusiv numărul de caneluri, unghiul helixului, proprietățile de evacuare a așchiilor și design-urile specializate pentru aplicații specifice, putem oferi clienților noștri frezele cu cap potrivite pentru nevoile lor de prelucrare.
Indiferent dacă prelucrați materiale moi, cum ar fi lemnul sau plasticul, sau materiale dure, cum ar fi oțelul sau titanul, avem o gamă largă de freze pătrate cu diferite modele de caneluri pentru a satisface cerințele dumneavoastră. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți provocări specifice de prelucrare pe care trebuie să le rezolvați, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute să selectați cele mai potrivite freze pentru aplicația dvs. și să vă ofere sfaturi profesionale cu privire la procesele de prelucrare. Să lucrăm împreună pentru a obține cele mai bune rezultate în operațiunile de prelucrare.
Referințe
- Groover, MP (2010). Elementele fundamentale ale producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
