În domeniul prelucrării CNC, selectarea sculei de tăiere potrivite este crucială pentru a asigura eficiența, precizia și calitatea produsului final. Printre diversele scule de tăiere disponibile, freza cu capat plat cu 2 caneluri se remarcă ca o opțiune versatilă și utilizată pe scară largă. În calitate de furnizor de freze plate cu 2 flute, sunt bine familiarizat cu performanțele, aplicațiile și, cel mai important, forța de tăiere asociată acestora.
Înțelegerea elementelor de bază ale unei freze plate cu 2 fluturi
O freză cu capat plat cu 2 caneluri este un tip de freză cu două margini de tăiere sau caneluri și un capăt plat. Canelurile sunt caneluri elicoidale care se desfășoară pe lungimea sculei. Aceste caneluri servesc mai multor scopuri: ajută la evacuarea așchiilor, reduc frecarea în timpul procesului de tăiere și îmbunătățesc performanța generală de tăiere a sculei.
Capătul plat al morii îi permite să efectueze o varietate de operațiuni, cum ar fi fațare, crestare și profilare. Cu designul său cu două caneluri, oferă un echilibru bun între evacuarea așchiilor și performanța de tăiere, făcându-l potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
Factori care afectează forța de tăiere a unei freze plate cu două caneluri
Forța de tăiere a unei freze plate cu 2 caneluri este influențată de mai mulți factori. Iată câțiva dintre determinanții cheie:
1. Materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite au proprietăți mecanice diferite, cum ar fi duritatea, ductilitatea și duritatea. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau aliajele de titan, necesită forțe de tăiere mai mari în comparație cu materialele mai moi precum aluminiul sau alama. De exemplu, la prelucrarea titanului, care este cunoscut pentru raportul său mare rezistență-greutate și conductivitatea termică slabă, forțele de tăiere pot fi semnificativ mai mari. Acest lucru se datorează faptului că materialul rezistă mai puternic la deformare, iar căldura generată în timpul tăierii nu este ușor disipată.
2. Parametrii de tăiere
- Viteza axului: Viteza axului se referă la viteza de rotație a mașinii de frezat. O viteză mai mare a axului duce, în general, la o reducere a forței de tăiere, deoarece muchiile de tăiere se cuplează cu piesa de prelucrat mai frecvent la o viteză mai rapidă. Cu toate acestea, dacă viteza axului este prea mare, poate cauza uzura excesivă a sculei din cauza generării crescute de căldură.
- Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu unealta de tăiere. Pe măsură ce viteza de avans crește, și forța de tăiere tinde să crească. Acest lucru se datorează faptului că se îndepărtează mai mult material pe unitatea de timp, ceea ce necesită mai multă forță pentru forfecarea materialului.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este distanța la care scula pătrunde în piesa de prelucrat. O adâncime mai mare de tăiere înseamnă că mai mult material este îndepărtat într-o singură trecere, rezultând forțe de tăiere mai mari.
3. Geometria sculei
Geometria frezei plate cu 2 caneluri joacă, de asemenea, un rol crucial în determinarea forței de tăiere.
- Unghiul Helix: Unghiul helix al canelurilor afectează modul în care scula se cuplează cu piesa de prelucrat. Un unghi de spirală mai mare poate îmbunătăți evacuarea așchiilor și poate reduce forțele de tăiere, în special atunci când se prelucrează materiale cu așchii lungi.
- Unghi de greblare: Unghiul de deplasare este unghiul dintre fața de tăiere a muchiei de tăiere și un plan de referință. Un unghi pozitiv de greblare reduce forțele de tăiere, facilitând tăierea materialului de către muchia de tăiere. Cu toate acestea, un unghi de greblare pozitiv prea mare poate slăbi muchia de tăiere, ducând la defectarea prematură a sculei.
Măsurarea forței de tăiere a unei freze plate cu 2 caneluri
Există mai multe metode disponibile pentru a măsura forța de tăiere a unei freze plate cu 2 caneluri. O abordare comună este utilizarea unui dinamometru. Dinamometrul este un dispozitiv care poate măsura forțele care acționează asupra sculei de tăiere în timpul procesului de prelucrare. De obicei, constă din extensometre care sunt atașate la o structură rigidă care susține unealta. Când unealta este în funcțiune, forțele de tăiere determină deformarea structurii, iar extensometrele transformă aceste deformații în semnale electrice. Aceste semnale pot fi apoi procesate și analizate pentru a determina mărimea și direcția forțelor de tăiere.
O altă metodă este utilizarea măsurătorilor indirecte bazate pe consumul de energie al mașinii de frezat. Măsurând puterea de intrare la motorul axului și luând în considerare eficiența motorului, este posibilă estimarea puterii de tăiere. Din puterea de tăiere, forța de tăiere poate fi calculată folosind următoarea ecuație:
[P = F\time v]
Unde (P) este puterea de tăiere, (F) este forța de tăiere și (v) este viteza de tăiere.
Importanța înțelegerii forței de tăiere
Înțelegerea forței de tăiere a unei freze plate cu 2 fluturi este de cea mai mare importanță din mai multe motive:
1. Durata de viață a sculei
Forțele de tăiere excesive pot duce la uzura și spargerea prematură a sculei. Atunci când forța de tăiere este prea mare, ea pune un stres suplimentar asupra muchiilor de tăiere, determinându-le să se uzeze mai rapid. Prin optimizarea parametrilor de așchiere pentru a menține forța de tăiere într-un interval acceptabil, durata de viață a sculei poate fi prelungită semnificativ, reducând costul total al prelucrarii.
2. Finisarea suprafeței
Forțele mari de tăiere pot provoca vibrații în sistemul de prelucrare, ceea ce poate duce la o finisare slabă a suprafeței piesei de prelucrat. Prin controlul forței de tăiere, aceste vibrații pot fi minimizate, conducând la o finisare mai netedă și mai precisă a suprafeței.
3. Eficiența prelucrării
Controlul adecvat al forței de tăiere permite selectarea parametrilor optimi de tăiere. Acest lucru înseamnă că procesul de prelucrare poate fi efectuat la o viteză de avans și o adâncime de tăiere mai mari, fără a sacrifica durata de viață a sculei sau finisarea suprafeței. Ca rezultat, eficiența generală de prelucrare poate fi îmbunătățită.
Ofertele noastre: 2 flute Flat End Mill și mai departe
În calitate de furnizor de încredere de freze plate cu 2 flute, ne mândrim să oferim produse de înaltă calitate care răspund nevoilor diverse ale clienților noștri. Morile noastre sunt fabricate folosind cele mai noi tehnologii și materiale, asigurând performanțe excelente de tăiere și durată lungă de viață a sculei.
Pe lângă frezele noastre plate cu 2 flute, oferim și alte produse similare. De exemplu, dacă sunteți în căutarea unei opțiuni mai grele, noastre65HRC 4 Flute Freză Platăeste o alegere excelenta. Cu designul său cu patru caneluri și materialul cu duritate ridicată, poate face față sarcinilor de prelucrare mai solicitante.
Avem, de asemenea, o gamă largă deFreze din carbură. Carbura este cunoscută pentru duritatea sa superioară, rezistența la uzură și rezistența la căldură, făcând frezele din carbură potrivite pentru prelucrarea de mare viteză a diferitelor materiale.
Dacă sunteți implicat în prelucrarea lemnului sau producția de tocuri de uși, nostruSet de biți pentru cadru de ușă Ogeevă poate oferi precizia și calitatea de care aveți nevoie pentru a crea modele frumoase și complicate.
Contactați-ne pentru nevoile dvs. de scule de tăiere
Indiferent dacă sunteți un mașinist la scară mică sau o companie de producție la scară largă, suntem aici pentru a vă oferi cele mai bune instrumente și soluții de tăiere. Echipa noastră tehnică este întotdeauna gata să vă ajute în selectarea instrumentului potrivit pentru aplicația dumneavoastră specifică și în optimizarea parametrilor de tăiere pentru a obține cele mai bune rezultate.
Dacă sunteți interesat să achiziționați frezele noastre plate cu 2 fluturi sau oricare dintre celelalte produse ale noastre, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă și discuții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să colaborăm cu dumneavoastră pentru a vă îmbunătăți procesele de prelucrare și pentru a vă atinge obiectivele de producție.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. Taylor și Francis.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
- Shah, SH (1999). Procese și echipamente de fabricație. Prentice Hall.
