Care este lungimea flutului unei freze cu cap sferic?

Care este lungimea flutului unei freze cu cap sferic?

În calitate de furnizor de freze cu vârf sferic, întâlnesc adesea întrebări din partea clienților cu privire la diferite aspecte ale acestor instrumente de tăiere esențiale. Una dintre întrebările frecvente este despre lungimea canelului a unei freze cu vârf sferic. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de lungime a flautului, semnificația acestuia și modul în care se leagă de performanța morilor cu vârf sferic.

Înțelegerea elementelor de bază ale frezei cu nas cu bile

Înainte de a ne scufunda în lungimea flautului, să înțelegem pe scurt ce este o freză cu cap bilă. O freză cu vârf sferic este un tip de freză cu vârf semisferic. Este utilizat în mod obișnuit în operațiunile de frezare, în special pentru prelucrarea formelor complexe 3D, a contururilor și a suprafețelor curbate. Frezele cu vârf sferic sunt utilizate pe scară largă în industrii precum aerospațial, auto, fabricarea matrițelor și fabricarea de bijuterii.

Canelurile unei freze cu vârf sferic sunt canelurile elicoidale care se desfășoară pe lungimea muchiei de tăiere. Aceste flaute îndeplinesc mai multe funcții importante. În primul rând, ajută la evacuarea așchiilor. Pe măsură ce freza taie materialul, așchiile se formează și trebuie îndepărtate din zona de tăiere pentru a preveni înfundarea și pentru a asigura o tăiere lină. Flautele acționează ca canale pentru ca chipsurile să scape. În al doilea rând, canelurile contribuie, de asemenea, la acțiunea de tăiere, oferind spațiu liber pentru muchia de tăiere și reducând frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat.

Definirea lungimii flautului

Lungimea canelului a unei freze cu vârf sferic se referă la lungimea canelurilor elicoidale de la vârful frezei până la punctul în care se termină canelurile. Este un parametru important care poate afecta semnificativ performanța frezei. Lungimea canelului este de obicei specificată de producător și poate varia în funcție de dimensiunea și designul frezei.

În general, lungimea canelului este legată de adâncimea de tăiere pe care o poate atinge freza. O lungime mai mare a canelului permite o adâncime mai mare de tăiere, ceea ce înseamnă că freza poate îndepărta mai mult material într-o singură trecere. Cu toate acestea, este important de reținut că lungimea flutei nu este singurul factor care determină adâncimea de tăiere. Alți factori, cum ar fi diametrul frezei, materialul prelucrat și condițiile de tăiere joacă, de asemenea, un rol.

Semnificația lungimii flautului

Lungimea flutei a unei freze cu vârf sferic are mai multe implicații pentru performanța acesteia. Iată câteva dintre punctele cheie de luat în considerare:

Evacuare cip

După cum am menționat mai devreme, flutele sunt responsabile pentru evacuarea așchiilor. O lungime mai mare a canelului oferă mai mult spațiu pentru ca așchiile să se acumuleze și să curgă afară din zona de tăiere. Acest lucru este deosebit de important atunci când se prelucrează materiale care produc așchii lungi și stringente, cum ar fi aluminiul. În astfel de cazuri, o lungime mai mare a canelului poate ajuta la prevenirea înfundării așchiilor, ceea ce poate duce la un finisaj slab al suprafeței, o uzură crescută a sculei și chiar la ruperea sculei.

Rigiditate și stabilitate

Pe de altă parte, o lungime mai mare a canelului poate reduce, de asemenea, rigiditatea și stabilitatea frezei. Cu cât canelurile sunt mai lungi, cu atât moara de capăt devine mai flexibilă, ceea ce poate duce la creșterea vibrațiilor în timpul tăierii. Vibrațiile pot cauza finisare slabă a suprafeței, inexactități dimensionale și uzură prematură a sculei. Prin urmare, este important să găsiți un echilibru între lungimea flautului și rigiditate. În unele cazuri, o lungime mai scurtă a canelului poate fi preferată pentru aplicații care necesită precizie și stabilitate ridicate.

Rata de îndepărtare a materialului

Lungimea canelului afectează și rata de îndepărtare a materialului (MRR). O lungime mai mare a canelului permite o adâncime mai mare de tăiere, ceea ce poate crește MRR. Cu toate acestea, este important să vă asigurați că condițiile de tăiere sunt optimizate pentru a evita uzura și deteriorarea excesivă a sculei. În plus, MRR este influențată și de alți factori, cum ar fi viteza de avans, viteza axului și geometria sculei de tăiere.

Configurații diferite ale flautului

Frezele cu vârf sferic sunt disponibile cu diferite configurații de fluturi, inclusiv 2 fluturi, 4 fluturi și multe altele. Fiecare configurație de flaut are propriile sale avantaje și este potrivită pentru diferite aplicații.

2 flute bile cu nas

O freză cu cap bilă cu 2 caneluri este adesea folosită pentru operațiuni de degroșare și aplicații în care este necesară o evacuare mare a așchiilor. Cele două caneluri oferă spațiu amplu pentru îndepărtarea așchiilor, făcându-l potrivit pentru prelucrarea materialelor care produc așchii mari. De asemenea, oferă o bună flexibilitate și poate fi utilizat pentru prelucrarea formelor complexe. Cu toate acestea, frezele cu 2 caneluri pot să nu ofere același nivel de finisare a suprafeței ca cele cu mai multe caneluri.

4 flute bile cu nas final freză

O freză cu cap bilă cu 4 caneluri este folosită în mod obișnuit pentru operațiuni de finisare și aplicații care necesită o precizie ridicată și finisare a suprafeței. Cele patru caneluri oferă mai multe muchii de tăiere, ceea ce are ca rezultat o acțiune de tăiere mai lină și un finisaj mai bun al suprafeței. De asemenea, este mai rigidă decât o freză cu 2 caneluri, ceea ce poate ajuta la reducerea vibrațiilor și la îmbunătățirea preciziei dimensionale. Cu toate acestea, evacuarea așchiilor poate fi ușor redusă în comparație cu o freză cu 2 caneluri, așa că este important să se asigure o gestionare adecvată a așchiilor.

Există de asemenea2 flute bile cu nascu diferite modele și caracteristici disponibile pe piață. Alegerea configurației canelului depinde de cerințele specifice ale aplicației, cum ar fi materialul prelucrat, finisajul dorit al suprafeței și condițiile de tăiere.

Selectarea lungimii corecte a flautului

Atunci când alegeți o freză cu cap bilă, este important să luați în considerare lungimea canelului în funcție de cerințele aplicației. Iată câteva îndrumări care vă vor ajuta să faceți alegerea corectă:

• Adâncimea de tăiere: Dacă trebuie să obțineți o adâncime de tăiere mai mare, poate fi preferată o lungime mai mare a canelului. Cu toate acestea, asigurați-vă că luați în considerare și rigiditatea și stabilitatea frezei.
• Material în curs de prelucrare: Materialele diferite au caracteristici diferite de formare a așchiilor. Pentru materialele care produc așchii lungi, stringoase, o lungime mai mare a canelului poate ajuta la evacuarea așchiilor. Pentru materialele care produc așchii scurte, sparte, o lungime mai mică a canelului poate fi suficientă.
• Finisaj de suprafață: Dacă este necesară o finisare ridicată a suprafeței, o lungime mai mică a canelului și un număr mai mare de caneluri pot fi mai potrivite. Acest lucru poate ajuta la reducerea vibrațiilor și oferă o acțiune de tăiere mai lină.
• Condiții de tăiere: Condițiile de tăiere, cum ar fi viteza de avans, viteza axului și utilizarea lichidului de răcire, trebuie de asemenea luate în considerare. Optimizarea condițiilor de tăiere poate ajuta la îmbunătățirea performanței morii de capat, indiferent de lungimea canelului.

Concluzie

În concluzie, lungimea canelului unei freze cu vârf sferic este un parametru important care îi poate afecta semnificativ performanța. Joacă un rol crucial în evacuarea așchiilor, rigiditate, stabilitate și rata de îndepărtare a materialului. Înțelegând conceptul de lungime a flautului și semnificația acestuia, puteți lua o decizie informată atunci când alegeți o freză cu vârf sferic pentru aplicația dumneavoastră specifică.

Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de asistență în alegerea frezei cu vârf sferic potrivită, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem un furnizor de top de freze de înaltă calitate și avem o echipă de experți care vă poate oferi sfaturi și asistență profesională. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră și să vă ajutăm să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dumneavoastră de prelucrare.

Referințe

• „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
• „Cutting Tool Engineering”, Societatea Inginerilor de Fabricație