În calitate de furnizor de 3 mori de capăt de flauturi, primesc adesea întrebări despre lățimea flautului acestor instrumente esențiale de tăiere. Înțelegerea lățimii flautului este crucială pentru obținerea performanței optime în operațiunile de reducere. În această postare pe blog, voi aprofunda conceptul de lățime a flautului în 3 mori de capăt de flauturi, semnificația acesteia și modul în care acesta are impact asupra procesului de prelucrare.
Ce este lățimea flautului?
Lățimea flautului unei mori de capăt se referă la lățimea canelurilor elicoidale sau a flautelor care rulează de -a lungul lungimii instrumentului de tăiere. În cazul unei mori de 3 flauturi, există trei astfel de flauturi distanțate uniform în jurul circumferinței instrumentului. Lățimea flautului joacă un rol vital în determinarea capacităților de evacuare a cipurilor, a forțelor de tăiere și a performanței generale a morii finale.
Semnificația lățimii flautului în 3 flauturi de la mori de capăt
Evacuarea cipului
Una dintre funcțiile primare ale flautelor într -o moară de capăt este evacuarea jetoanelor generate în timpul procesului de tăiere. O lățime mai largă a flautului permite eliminarea mai mare a chipsurilor mai mari din zona de tăiere. Acest lucru este deosebit de important în operațiunile de reducere, unde sunt eliminate cantități mari de material într -un ritm mare. Dacă jetoanele nu sunt evacuate în mod corespunzător, se pot acumula în flauturi, ceea ce duce la creșterea forțelor de tăiere, la uzura sculei și la finisarea slabă a suprafeței.
Tăiere forțe
Lățimea flautului afectează, de asemenea, forțele de tăiere care acționează pe moara de capăt. O lățime mai largă a flautului are ca rezultat, în general, forțe de tăiere mai mici, deoarece există mai mult spațiu pentru ca jetoanele să curgă. Acest lucru reduce stresul pe instrument și piesa de lucru, permițând o tăiere mai netedă și mai eficientă. În plus, forțele de tăiere mai mici pot ajuta la extinderea duratei de viață a sculei și la îmbunătățirea stabilității generale a procesului de prelucrare.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață al părții prelucrate este o altă considerație importantă. O lățime mai largă a flautului poate contribui la o finisare mai bună a suprafeței prin reducerea probabilității de reconstituire a cipurilor. Când jetoanele nu sunt evacuate în mod corespunzător, acestea pot fi recuperate de instrument, provocând zgârieturi și alte imperfecțiuni de suprafață. Oferind un spațiu adecvat pentru evacuarea cipului, o lățime mai largă a flautului ajută la minimizarea acestor probleme și la producerea unui finisaj de suprafață mai neted.
Factori care afectează lățimea flautului
Materialul fiind prelucrat
Tipul de material prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori care influențează alegerea lățimii flautului. Pentru materialele care produc chipsuri mari, cum ar fi aluminiu sau oțeluri moi, o lățime mai largă a flautului este, în general, preferată pentru a asigura o evacuare eficientă a cipurilor. Pe de altă parte, pentru materialele care produc chipsuri mai mici, cum ar fi fontă sau oțeluri dure, poate fi suficientă o lățime mai restrânsă a flautului.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă, de asemenea, un rol în determinarea lățimii optime a flautului. Vitezele de tăiere mai mari și ratele de alimentare necesită de obicei o lățime mai largă a flautului pentru a gestiona volumul crescut de jetoane. În mod similar, tăieturile mai profunde pot necesita o lățime mai largă a flautului pentru a preveni înfundarea cipurilor.
Diametrul sculei
Diametrul morii de capăt este un alt factor de luat în considerare. În general, fabricile de capăt cu diametru mai mare necesită o lățime mai largă a flautului pentru a menține evacuarea corespunzătoare a cipurilor. Acest lucru se datorează faptului că volumul de material îndepărtat crește odată cu diametrul sculei și este necesară o lățime mai largă a flautului pentru a găzdui jetoanele mai mari.
Alegerea lățimii potrivite a flautului pentru aplicația dvs.
Selectarea lățimii flautului corespunzătoare pentru moara de capăt a celor 3 flauturi depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul prelucrat, de condițiile de tăiere și de cerințele specifice ale aplicației dvs. Iată câteva orientări care vă vor ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză:
Luați în considerare materialul
Așa cum am menționat anterior, tipul de material prelucrat este un factor crucial. Dacă prelucrați un material care produce chipsuri mari, cum ar fi aluminiu sau oțeluri moi, alegeți o moară de capăt cu o lățime mai largă a flautului. Pentru materialele care produc chipsuri mai mici, cum ar fi fontă sau oțeluri dure, o lățime mai restrânsă a flautului poate fi mai potrivită.
Evaluați condițiile de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, ar trebui, de asemenea, să fie luate în considerare. Vitezele de tăiere mai mari și ratele de alimentare necesită, în general, o lățime mai largă a flautului pentru a asigura o evacuare eficientă a cipurilor. În mod similar, tăieturile mai profunde pot necesita o lățime mai largă a flautului pentru a preveni înfundarea cipurilor.
Consultați -vă cu un expert în scule
Dacă nu sunteți sigur ce lățime de flaut este cea mai bună pentru aplicația dvs., este întotdeauna o idee bună să vă consultați cu un expert în scule. Acestea pot oferi informații și recomandări valoroase pe baza experienței și cunoștințelor lor despre procesul de prelucrare.
Cele 3 mori de capăt de flauturi ale noastre
La compania noastră, oferim o gamă largă de3 flauturi mori de capătProiectat pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Fabricile noastre de capăt sunt fabricate folosind materiale de înaltă calitate și tehnici avansate de fabricație pentru a asigura performanțe și durabilitate superioare.
Înțelegem că fiecare aplicație este unică și de aceea oferim o varietate de lățimi de flaut din care să alegem. Indiferent dacă aveți nevoie de o lățime largă a flautului pentru evacuarea eficientă a cipurilor sau o lățime îngustă a flautului pentru o tăiere precisă, avem instrumentul potrivit pentru lucrare.
Pe lângă ofertele noastre standard de produse, oferim și soluții personalizate pentru a satisface cerințele dvs. specifice. Echipa noastră de ingineri cu experiență poate lucra cu dvs. pentru a proiecta și fabrica o moară de 3 flauturi de la capătul de flauturi, adaptată la specificațiile dvs. exacte.
Contactați -ne pentru cele 3 flauturi nevoi de moară de capăt
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noi3 flauturi mori de capătSau doriți să discutați despre cerințele dvs. specifice de aplicație, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de vânzări cunoscută este gata să vă ajute și să vă ofere informațiile de care aveți nevoie pentru a lua o decizie în cunoștință de cauză.
Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a lucra cu dvs. și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un magazin mic de muncă sau o mare instalație de producție, ne -am angajat să vă oferim produse și servicii de cea mai înaltă calitate la prețuri competitive.
Referințe
- „Manual de inginerie a instrumentelor de tăiere” de Peter T. Mathew
- „Fundamentele de prelucrare” de Stephen H. Hsu
- „Manual de ingineri de instrumente și producție” de către Societatea Inginerilor de producție
