Pe tărâmul prelucrării și fabricării, fabricile de capăt de la rolul joacă un rol crucial în conturarea și eliminarea eficientă a unor cantități mari de materiale. În calitate de furnizor de fabrici de capăt de înaltă calitate, sunt adesea întrebat despre scopul acestor instrumente esențiale de tăiere. În acest blog, voi aprofunda detaliile despre ceea ce este o moară de capăt, scopurile sale specifice și modul în care contribuie la procesul general de prelucrare.
Înțelegerea fabricilor de capăt
O moară de capăt de la rostire este un tip de instrument de tăiere proiectat pentru faza inițială a operațiunilor de prelucrare. Spre deosebire de fabricile de finisare, care sunt utilizate pentru a obține o finisare netedă a suprafeței, fabricile de capăt sunt proiectate pentru a îndepărta rapid și eficient volumele mari de material. De obicei, acestea au o geometrie unică cu serrate sau undă - cum ar fi marginile de tăiere, ceea ce ajută la ruperea jetoanelor în bucăți mai mici. Acest design reduce forțele de tăiere și generarea de căldură în timpul procesului de prelucrare, permițând rate mai mari de alimentare și îndepărtarea mai rapidă a materialelor.
Scopurile principale ale morii de capăt
1.. Înălțarea materialului de viteză
Unul dintre cele mai semnificative scopuri ale unei fabrici de capăt este de a elimina cantități mari de material într -un ritm mare. În multe operații de prelucrare, cum ar fi frecarea unui bloc de metal într -o formă specifică, pasul inițial implică eliminarea cea mai mare parte a materialului. Fabricile de capăt sunt ideale pentru această sarcină datorită capacității lor de a lua reduceri profunde și de a opera la rate mari de alimentare. De exemplu, în industria aerospațială, atunci când fabricarea unor componente mari, cum ar fi spars aripi sau carcase de motor, fabricile de capăt de la capăt pot îndepărta rapid materialul excesiv din billete mari de aluminiu sau titan, reducând în mod semnificativ timpul de prelucrare general.
2. Pregătirea piesei de lucru pentru finisare
După procesul de ruină, piesa de lucru este lăsată cu o suprafață relativ aspră și este posibil să nu aibă dimensiunile exacte necesare. Cu toate acestea, fabrica de capăt de la rolul este aproape de forma finală, lăsând doar o cantitate mică de material pentru operațiunile de finisare. Acest lucru este crucial, deoarece permite fabricilor de finisare să funcționeze mai eficient. Deoarece fabricile de finisare sunt proiectate pentru precizie și finisare a suprafeței, ele pot obține rezultate mai bune atunci când cantitatea de material de care au nevoie pentru a -l elimina este minimă. De exemplu, în producția de mucegaiuri pentru modelarea prin injecție din plastic, o moară de capăt de la rolul va modela mai întâi cavitatea mucegaiului, iar apoi o moară de finisare va fi utilizată pentru a obține finisajul neted al suprafeței și dimensiunile precise necesare pentru produsul final.
3. Reducerea forțelor de tăiere și a căldurii
Proiectarea unică a fabricilor de capăt, cu undă sau undă - cum ar fi marginile de tăiere, ajută la reducerea forțelor de tăiere și a căldurii generate în timpul procesului de prelucrare. Când un instrument de tăiere elimină materialul, creează frecare, care la rândul său generează căldură. Căldura excesivă poate duce la uzura sculei, la o durată de viață redusă a sculei și chiar la deteriorarea piesei. Prin ruperea jetoanelor în bucăți mai mici, fabricile de capăt de la rolul reduc zona de contact dintre instrument și piesa de prelucrat, reducând astfel forțele de tăiere și căldură. Acest lucru nu numai că extinde durata de viață a sculei, dar îmbunătățește calitatea suprafeței prelucrate. De exemplu, în prelucrarea cu viteză mare a oțelurilor întărite, utilizarea unei fabrici de capăt de la rostire poate împiedica instrumentul să se supraîncălzească și să -și mențină performanța de tăiere pentru o perioadă mai lungă de timp.
Tipuri de fabrici de capăt și aplicații ale acestora
Există diferite tipuri de fabrici de capăt, fiecare având propriul set de caracteristici și aplicații. Unul dintre tipurile comune este cele 3 flauturi de la moară de capăt.
3 flauturi moară de capăteste cunoscut pentru echilibrul său excelent între rata de îndepărtare a materialelor și stabilitatea tăierii. Designul cu trei flaut oferă o combinație bună de evacuare a cipurilor și rezistență de ultimă oră. Este potrivit pentru o gamă largă de materiale, inclusiv aluminiu, oțel și fontă. În aplicațiile generale de prelucrare, cum ar fi frezarea suprafețelor plate sau a buzunarelor, o moară de 3 flauturi de capăt poate îndepărta rapid materialul, menținând în același timp o acțiune de tăiere relativ netedă.
O altă opțiune este3 flauturi cu tăietor de frezat. Acest tip de tăietor este adesea utilizat în aplicații mai grele, în cazul în care sunt necesare rate mari de îndepărtare a materialelor. Proiectarea cu trei flaut permite o îndepărtare eficientă a cipurilor, chiar și atunci când luați tăieri profunde. De exemplu, în industria auto, atunci când prelucrați blocuri de motor sau cutii de transmisie, un tăietor de frezare cu 3 flauturi poate elimina rapid cantități mari de material din piesele turnate, reducând timpul și costurile de producție.
3 flauturi moară de capătDe asemenea, oferă performanțe bune în operațiunile de frezare a conturului. Poate urma forme și contururi complexe în timp ce îndepărtează materialul eficient. Acest lucru îl face potrivit pentru industrii precum matrița și fabricarea aerospațială, unde părțile au adesea geometrii complexe.
Alegerea morii de capăt de la dreapta
Atunci când alegeți o moară de capăt, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori. Materialul piesei de lucru este unul dintre cei mai importanți factori. Materiale diferite au caracteristici diferite de duritate, duritate și mașini, care necesită diferite tipuri de instrumente de tăiere. De exemplu, materiale mai moi, cum ar fi aluminiu, pot fi prelucrate cu o moară de capăt care are o rată de alimentare mai mare și o geometrie de tăiere mai agresivă, în timp ce materialele mai dure precum oțelul inoxidabil sau titanul pot necesita un instrument cu un design mai robust și o acoperire specială pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură.
Tipul operației de prelucrare joacă, de asemenea, un rol crucial în selectarea unei mori de capăt. Pentru operațiunile de frezare a feței, o moară cu un diametru mare și un număr mare de margini de tăiere pot fi mai potrivite pentru a obține o rată mare de îndepărtare a materialelor. Pe de altă parte, pentru operațiuni de slotting sau de buzunar, poate fi necesară o moară cu diametrul mai mic, cu un design specific de flaut pentru a se încadra în spațiile înguste.
Trebuie luate în considerare capacitățile mașinii -unelte, cum ar fi puterea, viteza fusului și rata de alimentare. Moara de capăt ar trebui să fie compatibilă cu mașina -unelte pentru a asigura performanțe optime. De exemplu, dacă o mașină -unelte are o putere limitată a axului, este posibil să nu fie adecvată o moară de capăt care necesită forțe de tăiere ridicate.
Rolul nostru de furnizor de fabrică de capăt
În calitate de furnizor de fabrici de capăt, înțelegem importanța furnizării de produse de înaltă calitate, care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. Oferim o gamă largă de fabrici de capăt, inclusiv diferite numărul de flaut, geometrii și acoperiri, pentru a ne asigura că clienții noștri pot găsi instrumentul potrivit pentru aplicațiile lor specifice. Produsele noastre sunt fabricate folosind cele mai noi tehnologii și materiale de înaltă calitate pentru a asigura o durată de viață lungă a sculei și performanțe excelente.
De asemenea, oferim asistență tehnică clienților noștri. Echipa noastră de experți poate ajuta clienții să aleagă moara de capăt de la rolul potrivit pe baza materialului lor de lucru, a funcționării de prelucrare și a capacităților de mașini -unelte. Putem oferi sfaturi cu privire la parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de alimentare, viteza fusului și adâncimea tăierii, pentru a optimiza procesul de prelucrare și pentru a obține cele mai bune rezultate.
Contactați -ne pentru nevoile dvs. de moară de capăt
Dacă sunteți pe piață pentru fabricile de capăt de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați. Indiferent dacă sunteți un magazin de prelucrare la scară mică sau o companie de producție la scară largă, avem produsele și expertiza pentru a îndeplini cerințele dvs. Scopul nostru este de a vă ajuta să vă îmbunătățiți eficiența prelucrării, să reduceți costurile și să obțineți produse de calitate mai bună. Vă rugăm să nu ezitați să ne adresați pentru a discuta nevoile dvs. specifice și pentru a începe o discuție despre achiziții.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” de John A. Schey
- „Principiile de tăiere a metalelor” de Peter Oxley
- Poptele albe din industrie pentru aplicațiile de moară de la capătul de la producători de instrumente de top.
