Pe tărâmul operațiunilor de prelucrare și tăiere, tăieturile de carbură pătrate ies în evidență ca instrumente indispensabile datorită durității remarcabile, rezistenței la uzură și a capacităților de tăiere a vitezei mari. În calitate de furnizor proeminent de tăietori de carburi pătrate, am asistat de prima dată la rolul critic pe care îl joacă geometria de tăiere - pentru a determina performanța generală de tăiere a acestor instrumente. În acest blog, ne vom aprofunda în relația complexă dintre geometria de tăiere - margine și performanța de tăiere a tăieturilor de carbură pătrată.
Basele de bază ale tăierii - geometria marginilor
Tăiere - Geometria marginilor se referă la forma, unghiul și alte caracteristici fizice ale muchiei de tăiere a unui tăietor de carbură pătrată. Aspectele cheie ale tăierii - geometria marginilor includ unghiul de grebă, unghiul de degajare, raza de tăiere și unghiul de helix. Fiecare dintre aceste elemente are un impact profund asupra modului în care interacționează cu tăietorul cu piesa de lucru în timpul procesului de tăiere.
Unghiul de grebă este unul dintre cei mai cruciali factori. Un unghi de greblă pozitiv înseamnă că tăierea este înclinată spre direcția fluxului de cip. Aceasta reduce forța de tăiere necesară și duce la o formare de cipuri mai lină. Cu toate acestea, un unghi prea mare de greblă pozitiv poate slăbi marginea, făcându -l mai predispus la ciocuri. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă oferă o rezistență mai mare la tăiere, ceea ce este benefic pentru tăierea materialelor dure. Dar, de asemenea, crește forța de tăiere și poate duce la o mai mare generare de căldură.
Unghiul de degajare este conceput pentru a împiedica flancul tăietorului să se frece de piesa de prelucrat. Un unghi de clearance adecvat asigură că tăietorul poate tăia liber fără interferențe, reducând frecarea și generarea de căldură. Unghiul de degajare insuficient poate provoca o uzură excesivă pe flancul tăietorului, în timp ce un unghi de degajare excesiv de mare poate slăbi marginea de tăiere.
Raza de vârf este un alt parametru important. O margine de tăiere ascuțită (rază mică de tăiere) poate oferi un finisaj mai bun de suprafață pe piesa de prelucrat și necesită mai puțină forță de tăiere. Dar este mai susceptibil de purtat și de cioplit. O rază de tăiere mai mare, dimpotrivă, este mai durabilă, dar poate produce un finisaj mai dur de suprafață și necesită forțe de tăiere mai mari.
Unghiul de helix afectează evacuarea cipului și distribuția forței de tăiere. Un unghi mai mare de helix promovează o mai bună evacuare a cipurilor, ceea ce este crucial pentru prevenirea blocării cipului și pentru îmbunătățirea eficienței de tăiere. De asemenea, ajută la reducerea forței de tăiere în direcția axială, ceea ce face ca procesul de tăiere să fie mai stabil.
Impactul asupra performanței de tăiere
Rata de eliminare a materialelor
Geometria de tăiere - marginea influențează semnificativ rata de îndepărtare a materialelor (MRR). Un tăietor cu un unghi de grebă optimizat și unghi de helix poate îndepărta eficient materialul din piesa de prelucrat. De exemplu, un unghi pozitiv de greblă combinat cu un unghi de helix ridicat permite un flux de cipuri mai ușor și reduce forța de tăiere, permițând tăietorului să funcționeze la viteze de alimentare mai mari și viteze de tăiere. Acest lucru se traduce direct într -un MRR mai mare, care este esențial pentru producția în masă și pentru operațiunile de prelucrare sensibile la timp.
Atunci când tăiați materiale moi, un unghi mai mare de greblă pozitiv poate fi utilizat pentru a maximiza MRR. Forța de tăiere redusă permite tăietorului să ia tăieturi mai adânci și să se deplaseze mai repede pe piesa de prelucrat. În schimb, atunci când aveți de -a face cu materiale dure, poate fi necesar un unghi negativ de greblă pentru a asigura rezistența tăierii. Deși forța de tăiere este mai mare, tăietorul poate elimina în mod eficient materialul fără uzură prematură sau tăiere.
Finisaj de suprafață
Calitatea finisajului suprafeței pe piesa prelucrată este strâns legată de geometria tăierii - marginea. O margine de tăiere ascuțită, cu o rază mică de tăiere poate produce un finisaj mai ușor de suprafață. Raza mică reduce cantitatea de deformare a materialului în timpul tăierii, rezultând o textură mai fină a suprafeței.
Unghiul de eliberare joacă, de asemenea, un rol în finisarea suprafeței. Un unghi de eliberare adecvat împiedică flancul tăietorului să se frece de piesa de prelucrat, ceea ce poate provoca zgârieturi și rugozitate pe suprafață. În plus, unghiul helixului afectează finisajul suprafeței prin influențarea evacuării cipului. Evacuarea bună a cipurilor împiedică chipsurile să fie reduse și depuse pe suprafața piesei de prelucrare, care poate marca finisajul.
Viața de instrumente
Durata de viață a instrumentului este un factor critic în operațiunile de prelucrare, deoarece afectează direct costurile și productivitatea. Geometria de tăiere - Edge are o influență directă asupra vieții sculei. Un tăietor cu o tăiere bine proiectată - geometria marginii este mai puțin predispusă la uzură și cioplire.
Un unghi negativ de greblă și o rază de tăiere corespunzătoare pot spori viața sculei atunci când tăiați materialele dure. Unghiul negativ de greblă asigură rezistența necesară la margine, în timp ce raza de tăiere corespunzătoare distribuie mai uniform forța de tăiere, reducând concentrația de tensiune de pe margine. Unghiul de eliberare afectează și durata de viață a sculei. Un unghi de degajare insuficient poate provoca o uzură rapidă pe flancul tăietorului, în timp ce un unghi de clearance adecvat reduce frecarea și căldura, care sunt cauze majore ale uzurii sculei.
Aplicații și recomandări
Diferite materiale de lucru
Pentru materiale moi, cum ar fi aluminiu și materiale plastice, este recomandat un tăietor cu un unghi mare de rake pozitiv (de exemplu, 15 - 20 grade) și un unghi de helix ridicat (de exemplu, 30 - 40 grade). Această combinație permite îndepărtarea eficientă a materialelor și o finisare bună a suprafeței. Muchia de tăiere ascuțită poate pătrunde cu ușurință în materialul moale, iar unghiul de helix ridicat asigură evacuarea netedă a cipurilor.
Atunci când tăiați materiale dure precum oțelul inoxidabil și titanul, un unghi negativ de greblă ( - 5 până la 10 grade) și o rază de tăiere relativ mare sunt mai potrivite. Unghiul negativ de greblă asigură rezistența necesară pentru tăiere, iar raza mai mare ajută la distribuirea forței de tăiere. Un unghi mai mic de helix poate fi, de asemenea, utilizat pentru a crește stabilitatea procesului de tăiere.
Operații de prelucrare
În cadrul operațiunilor de frezare, unghiul de helix al tăietorului de carbură pătrată este deosebit de important. Pentru frezarea feței, un tăietor cu un unghi mediu de helix (20 - 30 grade) poate oferi un echilibru bun între evacuarea cipului și distribuția forței de tăiere. Pentru freza periferică, un unghi mai mare de helix poate fi benefic pentru un flux de cipuri mai bun și forțele de tăiere reduse.
În operațiunile de foraj, unghiul de grebă și unghiul punctului de tăiere sunt cruciale. Un unghi adecvat de greblă ajută la reducerea cuplului de tăiere, în timp ce unghiul punctului afectează capacitatea de centrare și rata de penetrare a burghiului.
Produse și legături conexe
În calitate de furnizor de tăietor de carbură pătrată, oferim, de asemenea, o gamă largă de produse conexe. Puteți să ne explorațiAlte bituri de balustradă, care este proiectat pentru aplicații specifice de prelucrare a balustradelor. NoastreSet de biți ai cadrului ușii ogeeeste ideal pentru crearea de profiluri complexe ale cadrului ușii. Și dacă sunteți interesat de instrumente mai generale de tăiere a carburilor, consultați -neFabricate de carbură.
Concluzie
În concluzie, geometria de tăiere a marginii unui tăietor de carbură pătrată este un factor complex, dar crucial, care afectează semnificativ performanța sa de tăiere. Înțelegerea relațiilor dintre diferiți parametri geometrici și impactul acestora asupra ratei de îndepărtare a materialelor, finisajului suprafeței și duratei de viață a sculei, producătorii pot lua decizii în cunoștință de cauză atunci când selectează și folosesc tăietori de carbură pătrată.
Dacă sunteți pe piață pentru tăietori de carbură pătrați de înaltă calitate sau aveți întrebări cu privire la tăierea - geometria marginilor și impactul acesteia asupra performanței de tăiere, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată și negocieri de achiziții. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți cele mai potrivite soluții de tăiere pentru nevoile dvs. specifice.
Referințe
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
