Atunci când lucrați cu prelucrare de precizie și operațiuni CNC, strategia de tăiere folosită poate avea un impact semnificativ asupra calității, eficienței și costurilor de producție. Ca furnizor de2 flauturi biți de nas cu minge, Am asistat de prima dată cum poate transforma o abordare corectă de tăiere - rezultatul unui proiect. În această postare pe blog, voi discuta despre strategiile de tăiere recomandate pentru 2 biți de nas cu bilă, explorând diferite elemente, cum ar fi viteza, alimentația, profunzimea tăierii și calea de scule.
Înțelegerea a 2 flauturi biți de nas cu minge
Înainte de a vă scufunda în strategiile de tăiere, este esențial să înțelegeți natura a 2 biți de nas cu bilă. Aceste biți sunt caracterizate de cele două margini de tăiere și un vârf emisferic. Proiectarea permite finisaje de suprafață mai ușoare și le face ideale pentru aplicații 3D de contur, profilare și frezare laterală. Comparativ cuOne biți de flaut în spirală, 2 flauturi biți de nas cu bilă oferă rate mai mari de îndepărtare a materialelor, menținând în același timp precizie. Spre deosebire de2 flauturi biți plate, pot crea margini rotunjite și geometrii complexe cu ușurință.
Optimizarea vitezei de tăiere
Viteza de tăiere, adesea măsurată în picioarele de suprafață pe minut (SFM), se referă la cât de rapid se deplasează marginea sculei împotriva piesei de lucru. Pentru 2 biți de nas cu bilă, găsirea vitezei de tăiere potrivită este crucială. Dacă viteza este prea lentă, poate duce la o uzură excesivă a sculelor, deoarece instrumentul petrece mai mult timp în contact cu materialul. Pe de altă parte, dacă viteza este prea rapidă, instrumentul poate genera căldură excesivă, ceea ce poate face ca marginile de tăiere să -și piardă duritatea și, de asemenea, duce la o finisare slabă a suprafeței.
Viteza optimă de tăiere depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul piesei și de materialul instrumentului. Pentru materiale comune precum aluminiu, o viteză de tăiere în intervalul de 500 - 1500 SFM este în general adecvată pentru 2 biți de nas cu bilă din oțel cu viteză mare (HSS). Când lucrați cu materiale mai rigide, cum ar fi oțelul inoxidabil, viteza trebuie redusă la aproximativ 100 - 300 SFM. Carbură - Tipped 2 flauturi, bucățile de nas cu bilă pot gestiona viteze de tăiere mai mari, valorile SFM ajungând până la 2000 pentru aluminiu și 500 pentru oțel inoxidabil.
De asemenea, este important de menționat că, pe măsură ce diametrul celor 2 flauturi crește bitul nasului cu bilă, viteza de tăiere trebuie reglată în consecință. Biții mai mari - diametru necesită viteze de rotație mai mici pentru a menține aceeași viteză de suprafață.
Considerații privind rata de alimentare
Rata de alimentare este viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu instrumentul de tăiere. Este de obicei măsurat în centimetri pe minut (IPM). O rată de alimentare adecvată este esențială pentru îndepărtarea eficientă a materialelor și pentru a preveni ruperea sculei. Când utilizați 2 biți de nas cu bilă, o rată de alimentare mai mare poate crește productivitatea, dar numai în limitele instrumentului și materialului.
Rata de alimentare este direct legată de numărul de flauturi din instrument. Cu 2 biți de nas cu bilă, alimentarea pe dinte (FPT) este un parametru important. FPT este distanța pe care instrumentul progresează pentru rotația fiecărui flaut. Pentru operațiunile generale de frezare, un FPT de aproximativ 0,002 - 0,005 inci pe dinte este un bun punct de plecare atunci când lucrați cu aluminiu. Când prelucrați materiale mai dure, cum ar fi titan sau oțel întărit, FPT trebuie redus la 0,001 - 0,003 inci pe dinte.
Este crucial să echilibrezi rata de alimentare cu viteza de tăiere. O rată de alimentare scăzută combinată cu o viteză mare de tăiere poate provoca construirea - marginea în sus, unde bucățile mici din materialul piesei de lucru aderă la marginea de tăiere. Acest lucru poate degrada finisajul suprafeței și poate crește uzura sculei.
Adâncimea tăierii
Adâncimea tăierii se referă la cât de departe se pătrunde instrumentul în piesa de prelucrat în timpul fiecărei treceri. Există două tipuri de adâncime de tăiere: axial (de -a lungul axei instrumentului) și radial (în direcția perpendiculară pe axa sculei).
Pentru 2 biți de nas cu bilă, o regulă generală este de a menține adâncimea axială a tăierii relativ superficială, de obicei în jur de 0,01 - 0,05 inci, în funcție de material și de diametrul sculei. O adâncime axială mai mare de tăiere poate pune stresul excesiv pe instrument, ceea ce duce la ruperea sau uzura rapidă.
De asemenea, adâncimea radială a tăierii trebuie controlată cu atenție. Când se ridică, o adâncime radială de tăiere de până la 20 - 30% din diametrul sculei poate fi utilizată pentru a îndepărta rapid materialul. Cu toate acestea, la finalizare, adâncimea radială a tăierii trebuie redusă la 0,002 - 0,01 inci pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Strategii de cale de instrumente
Calea sculei determină modul în care cele 2 flauturi bitul de bilă se deplasează pe piesa de lucru. Există mai multe strategii comune ale căii de instrumente, fiecare cu propriile avantaje.
Frezarea convențională
În freza convențională, forța de tăiere acționează în direcția opusă rotației instrumentului. Acest tip de frezare poate fi eficient pentru operațiunile de reducere, deoarece tinde să împingă jetoanele departe de zona de tăiere. Cu toate acestea, poate provoca, de asemenea, mai multe vibrații și uzură pe instrument.
Urcați măcinarea
Înclinarea frezării, pe de altă parte, are forța de tăiere care acționează în aceeași direcție cu rotația instrumentului. Aceasta duce la o tăietură mai curată, mai puțin vibrații și o uzură redusă a sculelor. Adesea este metoda preferată pentru finisarea operațiunilor cu 2 biți de nas cu bilă.
Zig - Calea de instrumente ZAG
Calea de scule ZIG - ZAG este eficientă pentru reducerea zonelor mari. Aceasta implică mutarea instrumentului înainte și înapoi într -un model paralel pe piesa de prelucrat. Acest lucru permite îndepărtarea rapidă a materialelor, dar poate lăsa o suprafață în pas care necesită treceri de finisare.
Calea sculei în spirală
O cale de scule în spirală este benefică pentru crearea de tăieturi netede și continue, mai ales atunci când prelucrați contururi 3D. Instrumentul se deplasează într -un model spirală, fie într -o direcție descendentă sau în sus, în funcție de aplicație. Această strategie poate minimiza mărcile de scule și poate oferi un finisaj de suprafață de înaltă calitate.
Managementul cipurilor
Gestionarea eficientă a cipurilor este esențială atunci când utilizați 2 biți de nas cu bilă. Dacă jetoanele nu sunt îndepărtate în mod corespunzător din zona de tăiere, acestea pot provoca tăiere, ceea ce duce la finisarea slabă a suprafeței și la o uzură crescută a sculelor.
Există mai multe moduri de a gestiona jetoane. O metodă obișnuită este utilizarea lichidului de răcire sau lubrifiant. Lichidul de răcire ajută la reducerea căldurii, la ungerea marginii de tăiere și la spălarea chipsurilor. Este deosebit de important atunci când prelucrați materiale care generează cipuri lungi, stringente, cum ar fi aluminiu.
Utilizarea vitezei corecte de tăiere și a vitezei de alimentare joacă, de asemenea, un rol în gestionarea cipurilor. Un proces de tăiere optimizat bine va produce jetoane mici și ușor de evacuat. În plus, asigurarea unei autorizări adecvate pe calea sculei și configurarea mașinii poate împiedica acumularea jetoanelor în jurul instrumentului.
Precauții de siguranță
Atunci când implementați aceste strategii de tăiere, siguranța ar trebui să fie întotdeauna o prioritate. Operatorii ar trebui să poarte echipamente de protecție personală adecvate (PPE), inclusiv ochelari de siguranță, mănuși și protecție auditivă. Asigurarea că mașina este întreținută și calibrată corespunzător este, de asemenea, crucială pentru a preveni accidentele. Înainte de a începe orice operațiune de tăiere, operatorul ar trebui să revizuiască în detaliu manualul mașinii și să urmeze toate orientările de siguranță.
Contact pentru achiziții
Dacă sunteți interesat să vă îmbunătățiți operațiunile de prelucrare cu o calitate ridicată2 flauturi biți de nas cu minge, Vă încurajez să vă prezentați pentru a discuta cerințele dvs. specifice. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să alegeți instrumentele potrivite și să împărtășiți informații suplimentare cu privire la strategiile de tăiere pentru a -ți optimiza procesele de producție.
Referințe
- Cox, John. „Tehnici avansate de frezare”. Jurnalul de prelucrare, vol. 12, numărul 3, 2020.
- Smith, David. "Parametrii de selecție și tăiere a sculelor pentru prelucrarea CNC." Revizuire de fabricație, vol. 15, numărul 1, 2019.
