În domeniul prelucrării și producției, frezele de degroșare joacă un rol esențial în îndepărtarea rapidă și eficientă a cantităților mari de material. Designul unei freze de degroșare, în special numărul și configurația canelurilor sale, are un impact semnificativ asupra performanței acesteia. În acest blog, vom aprofunda în designul tipic al canelurilor unei freze de degroșare, împărtășind informații din experiența noastră ca furnizor de încredere de freze de degroșare.
Înțelegerea flauturilor în freze
Flutele sunt canelurile elicoidale tăiate în corpul unei freze. Ele îndeplinesc mai multe funcții cruciale. În primul rând, acţionează ca canale pentru evacuarea aşchiilor. Pe măsură ce moara de capăt taie materialul, se formează așchii. Dacă aceste așchii nu sunt îndepărtate eficient, ele pot provoca înfundarea, ceea ce poate duce la un finisaj slab al suprafeței, forțe de tăiere crescute și chiar ruperea sculei. În al doilea rând, flutele contribuie la acțiunea de tăiere în sine. Marginile ascuțite formate de caneluri forfează materialul, permițând îndepărtarea eficientă a materialului.
Design tipic al canelului pentru freze de degroșare
Cele mai comune configurații de caneluri pentru freze de degroșare sunt modelele cu 3 caneluri. Alegerea a 3 caneluri se bazează pe un echilibru atent între rata de îndepărtare a materialului, evacuarea așchiilor și rezistența sculei.
Rata de îndepărtare a materialului
O freză de degroșare cu 3 caneluri oferă o rată relativ mare de îndepărtare a materialului. Cu trei muchii de tăiere, mai mult material poate fi îndepărtat la fiecare rotație în comparație cu o freză cu cap cu mai puține caneluri. Acest lucru este deosebit de important în operațiunile de degroșare în care scopul este de a reduce rapid piesa de prelucrat la o formă aproape finală. De exemplu, în industrii precum producția de automobile, în care piesele metalice mari trebuie prelucrate din țagle, o freză de degroșare cu 3 caneluri poate accelera semnificativ procesul de producție. NoastreFreză de degroșare cu 3 fluteeste conceput pentru a maximiza rata de îndepărtare a materialului, asigurând operații eficiente de degroșare.
Evacuare cip
Evacuarea eficientă a așchiilor este crucială în operațiunile de degroșare. Designul cu 3 caneluri oferă suficient spațiu între caneluri pentru ca așchiile să fie aruncate din zona de tăiere. Forma elicoidală a canelurilor ajută la ghidarea așchiilor din tăietură, prevenind ca acestea să rămână prinse și să cauzeze probleme. În plus, pasul canelurilor poate fi optimizat pentru a îmbunătăți evacuarea așchiilor. O freză de degroșare cu 3 caneluri bine proiectată poate gestiona așchii mari generați în timpul operațiunilor de degroșare cu avans mare. NoastreFreză pentru degroșare cu 3 canelurieste proiectat cu o geometrie specială a canelului care promovează o evacuare excelentă a așchiilor, chiar și în materiale dificile.
Puterea sculei
Un alt avantaj al designului cu 3 caneluri este rezistența relativ mare a sculei. În comparație cu frezele cu mai multe caneluri, o freză de degroșare cu 3 caneluri are un diametru de miez mai mare. Aceasta înseamnă că unealta poate rezista la forțe de tăiere mai mari fără a se rupe sau devia. În operațiunile de degroșare, unde se fac adesea tăieturi grele, rezistența sculei este esențială. Diametrul mai mare al miezului permite, de asemenea, o mai bună disipare a căldurii, ceea ce ajută la prelungirea duratei de viață a sculei. NoastreFreză pentru degroșare cu 3 canelurieste fabricat din materiale de înaltă calitate și are un design robust cu 3 caneluri, asigurând performanțe de lungă durată în aplicațiile solicitante de degroșare.
Unghiul helix al flauturilor
Unghiul de spirală al canelurilor într-o freză de degroșare joacă, de asemenea, un rol important. Un unghi de spirală mai mare, de obicei între 30° și 45°, este utilizat în mod obișnuit la frezele de degroșare cu 3 caneluri. Un unghi de spirală mai mare ajută la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea evacuării așchiilor. De asemenea, oferă o acțiune de tăiere mai lină, ceea ce poate duce la un finisaj mai bun al suprafeței piesei de prelucrat. Cu toate acestea, un unghi de spirală foarte mare poate reduce rezistența axială a sculei. Prin urmare, unghiul helixului este selectat cu atenție pe baza cerințelor specifice aplicației.
Geometrie variabilă a flautului
Unele freze de degroșare avansate cu 3 caneluri au geometrie variabilă a canelurilor. Aceasta înseamnă că pasul sau unghiul helix al canelurilor nu este constant pe toată lungimea sculei. Geometria variabilă a canelului poate ajuta la reducerea vibrațiilor în timpul tăierii. Când canelurile au un pas variabil sau un unghi de spirală, forțele de tăiere sunt distribuite mai uniform, ceea ce poate preveni rezonanța și vibrația. Acest lucru are ca rezultat un proces de tăiere mai stabil, un finisaj mai bun al suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
Acoperiri pe fluturi
Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța morilor de degroșare cu 3 caneluri, pe caneluri sunt aplicate diferite acoperiri. Acoperirile comune includ TiN (nitrură de titan), TiCN (carbonitrură de titan) și AlTiN (nitrură de titan de aluminiu). Aceste acoperiri oferă mai multe beneficii. Acestea cresc duritatea muchiilor de tăiere, reducând uzura și prelungind durata de viață a sculei. Ele reduc, de asemenea, frecarea dintre sculă și piesa de prelucrat, ceea ce poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți evacuarea așchiilor. În plus, unele acoperiri au proprietăți termice bune, care ajută la disiparea căldurii din zona de tăiere.
Aplicație - Considerații specifice de proiectare
Designul tipic al canelului al unei freze de degroșare poate fi necesar să fie ajustat în funcție de aplicația specifică. De exemplu, la prelucrarea materialelor moi, cum ar fi aluminiul, o freză cu 3 caneluri cu un unghi de spirală mai mare și o muchie de tăiere mai agresivă poate fi utilizată pentru a obține o rată foarte mare de îndepărtare a materialului. Pe de altă parte, la prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, o freză cu 3 caneluri cu un unghi de spirală mai mic și o muchie de tăiere mai puternică poate fi mai potrivită pentru a rezista la forțele mari de tăiere.
Concluzie
În concluzie, designul cu 3 caneluri este o configurație tipică și foarte eficientă pentru caneluri pentru freze de degroșare. Oferă un echilibru bun între rata de îndepărtare a materialului, evacuarea așchiilor și rezistența sculei. La compania noastră, ne angajăm să oferim freze de degroșare cu 3 caneluri de înaltă calitate, care sunt proiectate pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă sunteți în industria de automobile, aerospațială sau de prelucrare generală, produsele noastre vă pot ajuta să realizați operațiuni de degroșare eficiente și precise.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre frezele noastre de degroșare sau doriți să discutați despre cerințele dumneavoastră specifice de prelucrare, vă încurajăm să ne contactați. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute în găsirea soluției perfecte pentru aplicația dumneavoastră.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Cutting Tool Engineering”, Societatea Inginerilor de Fabricație.
