În calitate de furnizor de tăieturi plate din carbură, înțelegerea mecanismului de uzură a acestor instrumente esențiale este crucială. Tăherile plate din carbură sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi prelucrarea, prelucrarea lemnului și prelucrarea metalelor, datorită durității ridicate, rezistenței lor și a performanțelor excelente de tăiere. În acest blog, ne vom aprofunda în mecanismul de uzură al tăieturilor plate din carbură, explorând factorii care contribuie la uzură și modul în care le putem atenua potențial.
Tipuri de uzură în tăieturi plate din carbură
Uzură abrazivă
Uzura abrazivă este unul dintre cele mai frecvente tipuri de uzură în tăieturile plate din carbură. Se produce atunci când particulele dure din materialul piesei se freacă pe marginea tăietării tăietorului. Aceste particule dure pot fi carburi, oxizi sau alte incluziuni în piesa de prelucrat. Pe măsură ce tăietorul se deplasează pe piesa de prelucrat, aceste particule acționează ca niște abrazivi minusculi, purtând treptat materialul de carbură de pe marginea de tăiere.
De exemplu, atunci când prelucrați fontă, fulgii de grafit și particulele de carbură tare din fontă pot provoca o uzură abrazivă semnificativă pe tăietorul plat din carbură. Diferența de duritate între tăietorul de carbură și particulele abrazive din piesa de prelucrat este un factor cheie în determinarea vitezei de uzură abrazivă. Cu cât sunt mai greu particulele abrazive din piesa de lucru, cu atât este mai rapidă uzura de pe tăietor.
Pentru a reduce uzura abrazivă, este important să selectați un grad de carbură cu rezistență ridicată la duritate și uzură. Acoperirile pot fi, de asemenea, aplicate la tăietor pentru a -și crește duritatea suprafeței și pentru a reduce contactul direct dintre carbură și particulele abrazive din piesa de lucru. Noastre65HRC 4 FLUTE FLAT MILLeste proiectat cu un material de carbură de înaltă duritate și o tehnologie de acoperire avansată, care își îmbunătățește semnificativ rezistența la uzura abrazivă.
Uzură adezivă
Uzura adezivă apare atunci când există o aderență puternică între tăietor și materialul piesei în timpul procesului de tăiere. La temperaturi și presiuni ridicate de tăiere, atomii de pe suprafața tăietorului și piesa de prelucrat se pot lega împreună. Pe măsură ce tăietorul se mișcă, aceste zone legate sunt tăiate, provocând transferul de materiale de la piesa de prelucrat la tăietor sau invers.
Acest tip de uzură este mai probabil să se întâmple atunci când prelucrați materiale cu o ductilitate ridicată, cum ar fi aliajele de aluminiu. Natura moale și lipicioasă a aluminiului poate adera cu ușurință la muchia de tăiere a tăietorului de carbură, ceea ce duce la formarea construită - margine în sus (Bue). O margine construită - în sus poate schimba geometria tăierii, afectând performanța de tăiere și finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Pentru a preveni uzura adezivului, trebuie selectați parametri de tăiere corespunzători. Viteze mai mici de tăiere și rate de alimentare mai mari pot ajuta la reducerea temperaturii și presiunii de tăiere, minimizând probabilitatea de aderență. În plus, utilizarea unui lichid de răcire sau a unui lubrifiant poate crea o peliculă subțire între tăietor și piesa de prelucrat, reducând contactul direct și aderența. NoastreRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgeleeste conceput pentru a funcționa eficient cu lichide de răcire, ceea ce ajută la reducerea uzurii adezive în timpul procesului de tăiere.
Uzură de difuzie
Uzura de difuzie este un mecanism de uzură ridicat la temperatură. La temperaturi ridicate de tăiere, atomii din materialul tăietorului și materialul piesei se pot difuza între interfața dintre ele. Acest proces de difuzie schimbă compoziția chimică a tăierii, slăbind structura sa și ceea ce duce la uzură.
De exemplu, la prelucrarea aliajelor de înaltă temperatură, temperaturile ridicate de tăiere generate în timpul procesului pot provoca difuzarea elementelor precum carbon, tungsten și cobalt de la tăietorul de carbură în materialul piesei de lucru. Această difuzie poate duce la o scădere a durității și rezistenței tăierii, ceea ce o face mai predispusă la purtare.
Pentru a combate uzura de difuzie, este esențial să folosiți grade de carbură cu o stabilitate bună la temperatură ridicată. Unele grade avansate de carbură conțin aditivi care pot forma un strat de oxid stabil pe suprafața tăietorului la temperaturi ridicate, ceea ce acționează ca o barieră pentru difuzie. De asemenea, optimizarea parametrilor de tăiere pentru a menține temperatura de tăiere într -un interval rezonabil poate ajuta la reducerea uzurii difuziei.
Uzură chimică
Uzura chimică apare atunci când materialul tăietor reacționează chimic cu materialul piesei, lichidul de răcire sau mediul înconjurător. De exemplu, într -un mediu coroziv sau atunci când se utilizează anumite tipuri de lichide de răcire, tăietorul de carbură poate reacționa cu substanțele chimice din lichid de răcire sau din materialul piesei, ceea ce duce la degradarea și uzura suprafeței.
În unele cazuri, prezența sulfului sau a clorului în lichid de răcire poate reacționa cu tăietorul de carbură, provocând coroziune. Acest tip de uzură poate fi minimizat prin selectarea unui lichid de răcire compatibil cu materialul tăietorului de carbură. Monitorizarea și menținerea în mod regulat a calității lichidului de răcire este, de asemenea, importantă pentru a preveni uzura chimică.
Factori care afectează mecanismele de uzură
Material de lucru
Proprietățile materialului piesei de lucru, cum ar fi duritatea, ductilitatea și compoziția chimică, au un impact semnificativ asupra mecanismului de uzură al tăieturilor plate din carbură. Materialele de lucru dure și abrazive precum aliajele de titan și oțelurile întărite sunt mai susceptibile să provoace uzură abrazivă. Materialele ductile precum aliajele de aluminiu sunt predispuse la provocarea uzurii adezive. Diferite materiale de lucru au, de asemenea, diferite compoziții chimice, care pot duce la uzură chimică în anumite condiții.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial în determinarea ratei de uzură a tăieturilor plate din carbură. Vitezele de tăiere mai mari duc, în general, la temperaturi de tăiere mai mari, ceea ce poate crește probabilitatea de uzură a difuziei și de uzură adezivă. O rată mare de alimentare poate crește forța de tăiere și poate duce la o uzură abrazivă mai severă. Adâncimea de tăiere afectează, de asemenea, forța de tăiere și distribuția temperaturii pe tăiere.
Geometria tăietorului
Geometria tăietorului plat de carbură, cum ar fi unghiul de greblă, unghiul de degajare și numărul de flauturi, poate influența mecanismul de uzură. Un unghi adecvat de greblă poate reduce forța de tăiere și generarea de căldură în timpul procesului de tăiere, ceea ce este benefic pentru reducerea uzurii. Unghiul de degajare împiedică flancul tăietorului să se frece de piesa de lucru, reducând uzura abrazivă pe suprafața flancului. Numărul de flauturi poate afecta evacuarea cipului și distribuția forței de tăiere, care la rândul său afectează modelul de uzură al tăietorului.
Uzura atenuantă pentru performanțe pe termen lung
Pentru a asigura performanța pe termen lung a tăieturilor plate din carbură, este important să adoptați o abordare cuprinzătoare pentru atenuarea uzurii. Aceasta include selecția corectă a tăietorului, optimizarea parametrilor de tăiere și implementarea unor bune practici de întreținere.
Atunci când selectați un tăietor plat de carbură, luați în considerare cerințele specifice ale operației de prelucrare, cum ar fi materialul piesei de lucru, condițiile de tăiere și finisarea dorită a suprafeței. Compania noastră oferă o gamă largă de tăieturi plate din carbură, inclusivSet de biți al cadrului ușii, care este conceput pentru aplicații specifice pentru prelucrarea lemnului. Aceste tăieturi sunt proiectate cu atenție pentru a oferi performanțe optime și rezistență la uzură.
Optimizarea parametrilor de tăiere este, de asemenea, esențială. Prin reglarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii în funcție de materialul piesei și caracteristicile tăietorului, putem minimiza rata de uzură și îmbunătăți eficiența de tăiere. În plus, utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți de înaltă calitate poate ajuta la reducerea frecării, la scăderea temperaturii de tăiere și la prevenirea aderenței și a uzurii chimice.
Întreținerea regulată a tăieturilor plate din carbură este crucială. Aceasta include inspecția tăieturilor pentru semne de uzură, ascuțirea sau înlocuirea lor atunci când este necesar și stocarea lor în mod corespunzător pentru a preveni deteriorarea.
Concluzie
Înțelegerea mecanismului de uzură a tăieturilor plate din carbură este esențială pentru maximizarea performanței și a duratei de viață a acestora. Fiind conștienți de diferitele tipuri de uzură, cum ar fi abraziv, adeziv, difuzie și uzură chimică și factorii care le afectează, putem lua măsuri adecvate pentru atenuarea uzurii. În calitate de furnizor de tăieturi plate de carbură, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și să oferim sfaturi profesionale cu privire la selecția și utilizarea tăietorului.
Dacă sunteți interesat de tăieturile noastre plate din carbură sau aveți întrebări cu privire la mecanismul de uzură și cum să optimizați procesul de tăiere, vă invităm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă satisface nevoile de tăiere.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Mecanica de tăiere a metalelor. CRC PRESS.
