Prelucrarea uscată cu flautele drepte fabricile de capăt prezintă un set unic de provocări care pot avea un impact semnificativ asupra calității produsului finit și a eficienței procesului de prelucrare. Ca furnizor deFlautele drepte se termină, Am asistat de prima dată la dificultățile cu care se confruntă producătorii din această zonă. În această postare pe blog, voi împărtăși câteva informații și strategii cu privire la modul de a depăși aceste provocări și de a obține rezultate optime în operațiunile de prelucrare uscată.
Înțelegerea provocărilor prelucrării uscate cu flautele drepte mori de capăt
Prelucrarea uscată, care implică prelucrarea fără utilizarea lichidelor de tăiere, oferă mai multe avantaje, cum ar fi impactul redus al mediului, costurile de operare mai mici și evacuarea îmbunătățită a cipurilor. Cu toate acestea, prezintă, de asemenea, mai multe provocări, mai ales atunci când se utilizează mori de flauturi drepte. Unele dintre provocările cheie includ:
Generarea de căldură
Una dintre provocările principale ale prelucrării uscate este generarea de căldură. Fără efectul de răcire al lichidelor de tăiere, căldura generată în timpul procesului de prelucrare poate determina supraîncălzirea piesei și instrumentului de tăiere. Acest lucru poate duce la deteriorarea termică a piesei, cum ar fi întărirea suprafeței, fisurarea și inexactitățile dimensionale. De asemenea, poate provoca uzura prematură și eșecul instrumentului de tăiere, reducând durata de viață și creșterea costurilor de scule.
Evacuarea cipului
O altă provocare a prelucrării uscate este evacuarea cipurilor. În timpul procesului de prelucrare, jetoanele sunt produse pe măsură ce instrumentul de tăiere elimină materialul din piesa de prelucrat. În prelucrarea uscată, aceste jetoane se pot acumula în jurul marginii de tăiere a sculei, provocând înfundarea și reducerea eficienței de tăiere. Acest lucru poate duce la finisarea slabă a suprafeței, creșterea forțelor de tăiere și chiar ruperea sculei.
Uzura sculei
Prelucrarea uscată accelerează, de asemenea, uzura sculei. Temperaturile ridicate și forțele de tăiere generate în timpul prelucrării uscate pot face ca marginea de tăiere a sculei să se uzeze rapid. Acest lucru poate duce la o scădere a performanței de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere redusă, viteza de alimentare și finisajul suprafeței. De asemenea, poate duce la necesitatea unor modificări frecvente ale instrumentelor, ceea ce poate crește timpul de oprire și costurile de producție.
Strategii pentru a depăși provocările
Pentru a depăși provocările prelucrării uscate cu flautele drepte, se pot folosi mai multe strategii. Aceste strategii se concentrează pe reducerea generarii de căldură, îmbunătățirea evacuării cipurilor și minimizarea uzurii sculei.
Optimizați parametrii de tăiere
Unul dintre cele mai eficiente moduri de a depăși provocările prelucrării uscate este optimizarea parametrilor de tăiere. Aceasta include reglarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii. Prin selectarea parametrilor de tăiere corespunzători, este posibilă reducerea căldurii generate în timpul procesului de prelucrare și îmbunătățirea eficienței de tăiere.
De exemplu, reducerea vitezei de tăiere poate ajuta la reducerea căldurii generate de procesul de tăiere. Cu toate acestea, este important să se găsească echilibrul corect, deoarece o viteză prea mică de tăiere poate duce, de asemenea, la o uzură crescută a sculei și la finisarea slabă a suprafeței. În mod similar, reglarea vitezei de alimentare și adâncimea tăierii poate ajuta la optimizarea formării și evacuării cipurilor, reducând riscul de blocare a cipurilor și ruperea sculei.
Folosiți instrumente de tăiere de înaltă calitate
Utilizarea instrumentelor de tăiere de înaltă calitate este o altă strategie importantă pentru depășirea provocărilor prelucrării uscate. Fabricile de capăt de flauturi drepte de înaltă calitate sunt fabricate din materiale avansate, cum ar fi carbura, care au o rezistență excelentă la căldură și proprietăți de rezistență la uzură. Aceste unelte pot rezista la temperaturile ridicate și forțele de tăiere generate în timpul prelucrării uscate, reducerea uzurii sculei și prelungirea duratei de viață a sculei.
În plus, instrumentele de tăiere de înaltă calitate sunt proiectate cu caracteristici care îmbunătățesc evacuarea cipurilor, cum ar fi geometriile speciale de flaut și acoperiri. De exemplu, unele fabrici de flauturi drepte sunt proiectate cu o geometrie elicoidală a flautului, care ajută la ruperea jetoanelor și la îmbunătățirea evacuării acestora din zona de tăiere. Acoperirile, cum ar fi nitrura de titan (TIN) sau nitrura de aluminiu din titan (TIALN), pot fi, de asemenea, aplicate la instrumentul de tăiere pentru a reduce frecarea și generarea de căldură, îmbunătățind performanța de tăiere și durata de viață a sculei.
Îmbunătățirea evacuării cipurilor
Îmbunătățirea evacuării cipurilor este crucială pentru prelucrarea cu succes uscată. Există mai multe modalități de a îmbunătăți evacuarea cipurilor, inclusiv utilizarea întreruperilor de cip adecvate, reglarea parametrilor de tăiere și utilizarea dispozitivelor externe de eliminare a cipurilor.
Break -urile de cipuri sunt caracteristici ale instrumentului de tăiere care sunt concepute pentru a rupe jetoanele în piese mai mici, mai ușor de gestionat. Acest lucru ajută la prevenirea blocării cipurilor și la îmbunătățirea evacuării cipului. Unele fabrici de flauturi drepte sunt proiectate cu întrerupătoare de cipuri încorporate, în timp ce altele pot fi reamenajate cu întrerupătoare de cipuri externe.
Reglarea parametrilor de tăiere poate ajuta, de asemenea, la îmbunătățirea evacuării cipului. De exemplu, creșterea ratei de alimentare poate ajuta la ruperea jetoanelor și le poate face mai ușor de evacuat. Cu toate acestea, este important să vă asigurați că rata de alimentare nu este prea mare, deoarece acest lucru poate duce la creșterea forțelor de tăiere și la uzura sculei.
Dispozitivele externe de eliminare a cipurilor, cum ar fi suflantele de aer sau sistemele de vid, pot fi, de asemenea, utilizate pentru a îmbunătăți evacuarea cipului. Aceste dispozitive ajută la îndepărtarea jetoanelor din zona de tăiere, împiedicându -le să se acumuleze în jurul marginii de tăiere a instrumentului.
Aplicați tehnici de răcire
Deși prelucrarea uscată nu folosește fluide de tăiere, unele tehnici de răcire pot fi aplicate în continuare pentru a reduce generarea de căldură. O astfel de tehnică este utilizarea aerului comprimat sau a azotului. Aerul comprimat sau azotul pot fi direcționate în zona de tăiere pentru a răci instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Acest lucru ajută la reducerea temperaturii și la prevenirea deteriorării termice a piesei de prelucrat și a instrumentului de tăiere.
O altă tehnică de răcire este utilizarea răcirii criogene. Răcirea criogenică implică utilizarea de azot lichid sau dioxid de carbon pentru a răci instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat. Această tehnică poate reduce semnificativ căldura generată în timpul procesului de prelucrare, îmbunătățind performanța de tăiere și durata de viață a sculei. Cu toate acestea, este important de menționat că răcirea criogenă necesită echipamente specializate și poate fi mai scumpă decât alte tehnici de răcire.
Rolul selecției instrumentelor
În plus față de strategiile de mai sus, selecția de scule joacă, de asemenea, un rol crucial în depășirea provocărilor prelucrării uscate cu mori de flauturi drepte. Sunt disponibile diferite tipuri de fabrici de flauturi drepte, fiecare având propriile caracteristici și avantaje unice.
De exemplu,Moara de capăt de compresieeste conceput pentru a oferi atât acțiune tăiată și tăiată în jos într-un singur instrument. Acest lucru ajută la îmbunătățirea evacuării cipurilor și la reducerea riscului de blocare a cipurilor. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea materialelor care sunt predispuse la delaminare, cum ar fi lemnul și compozitele.
Moara de capăt de porumb, pe de altă parte, este proiectat cu o margine de tăiere rotunjită. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și a generarii de căldură, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea uscată a materialelor dure, cum ar fi oțelul inoxidabil și titanul.
Atunci când selectați o moară de flauturi drepte pentru prelucrarea uscată, este important să luați în considerare materialul prelucrat, parametrii de tăiere și cerințele specifice ale operației de prelucrare. Prin alegerea instrumentului potrivit, este posibilă optimizarea performanței de tăiere și depășirea provocărilor prelucrării uscate.
Concluzie
Prelucrarea uscată cu flauturi drepte prezintă mai multe provocări, inclusiv generarea de căldură, evacuarea cipurilor și uzura sculei. Cu toate acestea, prin utilizarea strategiilor prezentate în această postare pe blog, cum ar fi optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea instrumentelor de tăiere de înaltă calitate, îmbunătățirea evacuării cipurilor și aplicarea tehnicilor de răcire, aceste provocări pot fi depășite.
Ca furnizor deFlautele drepte se termină, M-am angajat să ofer instrumente de tăiere de înaltă calitate și suport tehnic pentru a ajuta producătorii să depășească provocările prelucrării uscate. Dacă vă confruntați cu provocări în operațiunile dvs. de prelucrare uscată sau sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre, vă încurajez să ne contactați pentru o consultație. Putem lucra împreună pentru a dezvolta o soluție personalizată care să răspundă nevoilor dvs. specifice și vă ajută să obțineți rezultate optime în procesele dvs. de prelucrare.
Referințe
- Astakhov, VP (2010). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
