Când vine vorba de frezare a materialelor întărite, utilizarea unui tăietor de măcinare plană necesită o înțelegere completă a cerințelor speciale pentru a asigura performanța optimă și longevitatea instrumentelor. În calitate de furnizor de tăietură de frezat plat de renume, am asistat de prima dată la provocările și complicațiile asociate cu această sarcină. În acest blog, ne vom aprofunda prin cele mai importante cerințe speciale atunci când folosim tăieturi de frezare plană pentru frezare a materialelor întărite.
Selectarea materialelor
Una dintre considerentele principale este alegerea materialului tăietor de frezare. Materialele întărite, cum ar fi oțelul întărit sau fontă, reprezintă provocări semnificative datorită durității și abrazivității lor ridicate. Fabricile de capăt ale carburilor sunt adesea alegerea preferată pentru freza materialele întărite. Carbura este extrem de dură și rezistentă la uzură, ceea ce îi permite să reziste la forțele de tăiere ridicate și la abraziunea generată la prelucrarea materialelor întărite.
NoastreFabricate de carburăsunt fabricate din clase de carbură de înaltă calitate, special concepute pentru a gestiona rigorile materialelor întărite de frezare. Aceste tăietori își pot menține marginile de tăiere ascuțite pentru perioade mai lungi, reducând frecvența schimbărilor de scule și îmbunătățind productivitatea generală.
Acoperire
În plus față de materialul de bază, acoperirea de pe tăietorul de frezare plană joacă un rol crucial. Acoperirile pot îmbunătăți performanța tăietorului în mai multe moduri. De exemplu, se utilizează în mod obișnuit acoperiri cu nitrură de titan (TIN). Ele cresc duritatea suprafeței tăietorului, reduc frecarea dintre tăietor și piesa de prelucrat și îmbunătățesc rezistența la căldură a instrumentului.
O altă acoperire populară este nitrura de aluminiu din titan (TIALN). Acoperirile Tialn oferă o performanță și mai bună la temperatură decât staniu, ceea ce le face ideale pentru freza de mare viteză a materialelor întărite. Acoperirea acționează ca o barieră, protejând tăietorul de uzură și oxidare, ceea ce poate prelungi semnificativ durata de viață a instrumentului.
Proiectare geometrie
Geometria tăietorului de măcinare plană este, de asemenea, un factor vital atunci când frezarea materialelor întărite. Numărul de flauturi de pe tăietor afectează performanța de tăiere. De exemplu,2 flauturi moară de capăt platsunt adesea recomandate pentru operațiunile de reducere a materialelor întărite. Cu cât mai puține flauturi permit un spațiu mai mare de evacuare a cipurilor, împiedicând înfundarea cipurilor și reducerea forțelor de tăiere.
Pe de altă parte, tăieturile cu mai multe flauturi pot fi utilizate pentru operațiunile de finisare. Acestea oferă un finisaj de suprafață mai ușor datorită numărului crescut de margini de tăiere, dar necesită un control mai precis al parametrilor de tăiere pentru a evita generarea excesivă de căldură.
Unghiul de helix al tăietorului este o altă caracteristică geometrică importantă. Un unghi de helix mai mare poate ajuta la o mai bună evacuare a cipurilor și poate reduce forțele de tăiere. Cu toate acestea, atunci când măcinarea materialelor întărite, un echilibru trebuie lovit ca un unghi de helix foarte mare poate slăbi marginea tăietorului.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere corecți sunt esențiali pentru freza cu succes a materialelor întărite. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie să fie selectate cu atenție.
Viteza de tăiere ar trebui să fie optimizată pe baza durității materialului, a materialului tăiat și a acoperirii. În general, sunt recomandate viteze mai mici de tăiere pentru frezarea materialelor întărite pentru a evita generarea excesivă a căldurii, ceea ce poate duce la uzura sculei și la finisarea slabă a suprafeței.
De asemenea, rata de alimentare trebuie ajustată în consecință. A de asemenea - o rată de alimentare ridicată poate face ca tăietorul să se rupă sau să conducă la o finisare slabă a suprafeței, în timp ce o rată de alimentare scăzută poate reduce productivitatea.
Adâncimea tăierii este un alt parametru critic. Atunci când freza materialele întărite, este adesea recomandabil să iei adâncimi mai mici de tăiere pentru a minimiza forțele de tăiere și pentru a preveni ruperea sculei.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea unui lichid de răcire sau un lubrifiant adecvat este crucială atunci când freza materiale întărite. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, reducând tensiunea termică pe tăietor și piesa de prelucrat. De asemenea, îmbunătățesc evacuarea cipurilor și împiedică suderea jetoanelor la tăietor.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și lichid de răcire pe bază de ulei. Culmea de răcire pe bază de apă sunt mai frecvent utilizate datorită proprietăților lor bune de răcire și a prieteniei lor de mediu. Cu toate acestea, pentru unele aplicații în care este necesară o mai bună lubrifiere, lichidele de răcire pe bază de ulei poate fi o alegere mai bună.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea mașinii de frezat este adesea trecută cu vederea, dar este un factor semnificativ atunci când frezarea materialelor întărite. O mașină rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere ridicate generate în timpul procesului, asigurând prelucrări mai precise și reducând riscul de rupere a sculei.
Viteza și puterea axului mașinii ar trebui să fie suficiente pentru a gestiona cerințele de frezare a materialelor întărite. O mașină cu un fus de mare viteză poate permite viteze de tăiere mai mari, ceea ce poate îmbunătăți productivitatea, dar trebuie, de asemenea, să fie asociat cu parametrii de tăiere și tăiere corespunzătoare.
Ținând instrumente
Deținerea corectă a instrumentelor este esențială pentru a asigura stabilitatea tăietorului de frezare plană în timpul procesului de tăiere. Un instrument liber sau aliniat greșit poate provoca vibrații, ceea ce poate duce la finisarea slabă a suprafeței, la o uzură accelerată a sculei și chiar la ruperea sculei.
Deținătorii de scule de înaltă calitate, cum ar fi suporturi de scule de contractare sau de suport pentru instrumente hidraulice, sunt recomandate pentru frezarea materialelor întărite. Aceste suporturi de scule oferă o prindere sigură și precisă asupra tăietorului, minimizând vibrațiile și asigurând performanțe de tăiere constante.
Inspecție și întreținere
Sunt necesare inspecția și întreținerea periodică a tăietorului de frezare plană pentru a asigura performanța continuă a acestuia. După fiecare utilizare, tăietorul trebuie inspectat pentru semne de uzură, cum ar fi tăierea sau amețirea marginilor de tăiere. Dacă se detectează o deteriorare, tăietorul trebuie înlocuit sau redirecționat în timp util.
De asemenea, este importantă stocarea corectă a tăietorilor. Acestea trebuie depozitate într -un mediu uscat și curat pentru a preveni coroziunea și deteriorarea.
Concluzie
Frezarea materialelor întărite cu un tăietor de măcinare plană necesită o examinare atentă a mai multor factori, inclusiv selecția materialelor, acoperirea, proiectarea geometriei, parametrii de tăiere, lichidul de răcire și ungerea, rigiditatea mașinii, reținerea sculei și inspecția și întreținerea. Înțelegând și respectând aceste cerințe speciale, producătorii pot obține rezultate mai bune de prelucrare, pot îmbunătăți durata de viață a sculei și pot îmbunătăți productivitatea generală.
Dacă sunteți pe piață pentru tăietori de morări plate de înaltă calitate pentru frezare a materialelor întărite, vă invităm să vă contactați. Echipa noastră de experți vă poate oferi informații detaliate despre produs și vă poate ajuta să selectați cele mai potrivite tăietori pentru aplicațiile dvs. specifice. Contactați -ne astăzi pentru a începe o discuție despre achiziții și duceți -vă operațiunile de frezare la nivelul următor.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
