În calitate de furnizor de flauturi drepte, am avut privilegiul de a asista la prima dată rolul critic pe care le joacă aceste instrumente în diverse operațiuni de prelucrare. Un aspect care se află adesea sub - explorat, dar are un impact profund asupra performanței este direcția de alimentare. În acest blog, mă voi confrunta cu efectele direcției de alimentare asupra moriilor de flauturi drepte, împărtășind idei care sunt atât practice, cât și bazate pe știință.
Înțelegerea flautelor drepte se termină mori
Înainte de a ne scufunda în efectele direcției de alimentare, să înțelegem pe scurt care sunt fabricile de capăt a flautelor drepte. [Flautele drepte Fluts End] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - For - Wood/Straight - Flauts - End - Mills.html) sunt unelte de tăiere cu flauturi drepte care rulează paralel cu axa sculei. Sunt utilizate în mod obișnuit în prelucrarea lemnului, prelucrarea materialelor plastice și unele aplicații ușoare de prelucrare a metalelor. Aceste fabrici de capăt sunt cunoscute pentru capacitatea lor de a produce tăieturi netede și sunt adesea alea - la alegere pentru operațiuni de gravură și finisare.
Bazele direcției de alimentare
Direcția de alimentare se referă la calea pe care o ia moara de capăt în raport cu piesa de prelucrat în timpul procesului de prelucrare. Există două direcții primare de hrană: sus - mărire (măcinare urcătoare) și în jos - frezare (frezare convențională).
UP - Milling (urcați la frezare)
În moare în sus, tăietorul se rotește în aceeași direcție cu alimentarea piesei. Pe măsură ce tăietorul se angajează cu materialul, acesta începe de la partea de jos a tăieturii și se deplasează în sus. Acest tip de direcție de alimentare are mai multe efecte notabile asupra moriilor de capăt a flautelor drepte.
Unul dintre avantajele semnificative ale creșterii în creștere este finisarea îmbunătățită a suprafeței. Deoarece tăietorul îndepărtează jetoanele într -o mișcare netedă, continuă, reduce probabilitatea de a recutând și ruperea materialului. Acest lucru duce la o tăietură mai curată, mai precisă, care este deosebit de benefică pentru aplicațiile în care calitatea suprafeței este crucială, cum ar fi în producerea de piese fine din lemn detaliate sau componente din plastic cu finisaje cu luciu ridicat.
Cu toate acestea, în sus - freza pune și mai mult stres la moara de capăt. Forțele de tăiere sunt direcționate în sus, ceea ce poate face ca moara de capăt să se devieze sau să se conversească, în special atunci când prelucrați materiale mai dure. Această deviere poate duce la inexactități dimensionale în piesa de lucru și la uzura prematură a morii de capăt. Pentru a atenua aceste probleme, este esențial să folosiți parametri de tăiere corespunzători, cum ar fi ratele de alimentare mai mici și viteza adecvată a fusului.
DOWN - FRARE (frezare convențională)
În jos - Frezarea are loc atunci când tăietorul se rotește împotriva direcției de alimentare a piesei. În acest caz, tăietorul începe din partea de sus a tăieturii și se deplasează în jos. Down - Frezarea are propriul său set de efecte asupra flautelor drepte.
Unul dintre avantajele cheie ale frezării în jos - este că, în general, necesită o forță de tăiere mai mică în comparație cu frezarea în sus. Acțiunea de tăiere descendentă ajută la menținerea fermei de prelucrat pe masă, reducând șansele de mișcare a piesei în timpul prelucrării. Acest lucru este deosebit de util atunci când lucrați cu materiale subțiri sau ușoare, care pot fi predispuse la schimbare.
Pe dezavantaj, în jos - freza poate duce la o finisare mai slabă a suprafeței. Cutterul tinde să împingă jetoanele în piesa de lucru, ceea ce poate provoca înfundare a cipurilor și imperfecțiuni de suprafață. În plus, forțele de tăiere în moșie în jos sunt direcționate în jos, ceea ce poate determina săparea morii de capăt în material, ceea ce ar putea duce la peste - tăiere și deteriorare a piesei.
Impact asupra vieții sculei
Direcția de alimentare are, de asemenea, un impact semnificativ asupra duratei de viață a flautelor drepte. În up - frezare, după cum am menționat anterior, forțele de tăiere ascendente pot determina devierea morii de capăt. Această deviere duce la o uzură neuniformă pe marginile de tăiere, reducând durata de viață generală a instrumentului. Mai mult decât atât, stresul crescut pe moara de capăt poate determina ruperea flautelor sau a cipului, mai ales dacă parametrii de tăiere nu sunt optimizați.
În moșă în jos, forțele de tăiere descendente pot face ca moara de capăt să se poarte mai repede la vârf. Presiunea constantă asupra vârfului poate duce la amețire și, în cele din urmă, eșecul instrumentului. Cu toate acestea, dacă rata de alimentare și viteza fusului sunt controlate cu atenție, durata de viață a instrumentului în jos - frezarea poate fi comparabilă cu cea din montarea în sus.
Material - Considerații specifice
Efectul direcției de alimentare poate varia în funcție de materialul prelucrat. De exemplu, la prelucrarea lemnului, în sus - măcinarea este adesea preferată, deoarece produce o tăietură mai curată și reduce șansele de rupere. Lemnul este un material fibros, iar acțiunea de tăiere ascendentă a creșterii - măcinarea ajută la separarea fibrelor fără probleme, ceea ce duce la o finisare mai bună a suprafeței.
Pe de altă parte, la prelucrarea materialelor plastice, în jos - freza poate fi mai potrivită. Materialele plastice tind să se topească și să se lipească de marginile de tăiere, iar acțiunea de tăiere descendentă în jos - măcinarea ajută la eliminarea jetoanelor, reducând riscul de blocare a cipurilor.
Pentru metale ușoare, alegerea dintre frezarea în sus și în jos - frezarea depinde de metalul specific și de finisajul dorit al suprafeței. Metale mai moi, cum ar fi aluminiu, pot beneficia de UP - freza pentru o mai bună finisare a suprafeței, în timp ce metalele mai grele pot necesita o combinație a ambelor direcții de alimentare pentru a echilibra durata de viață a sculei și performanța de tăiere.
Alegerea direcției de alimentare potrivite pentru aplicația dvs.
Selectarea direcției de alimentare adecvate pentru aplicația dvs. de prelucrare necesită o examinare atentă a mai multor factori. În primul rând, trebuie să evaluați materialul cu care lucrați. Așa cum am discutat anterior, diferite materiale răspund diferit la creșterea - frezare și în jos - frezarea.
În continuare, luați în considerare finisajul dorit al suprafeței. Dacă aveți nevoie de un finisaj neted, de înaltă calitate, frezarea poate fi opțiunea mai bună. Cu toate acestea, dacă finisajul suprafeței este mai puțin critic și sunteți mai preocupat de reducerea forței de tăiere și de prevenirea mișcării piesei de lucru, în jos - frezarea ar putea fi calea de urmat.
În cele din urmă, luați în considerare capacitățile echipamentului dvs. de prelucrare. Unele mașini pot fi mai potrivite pentru o direcție de alimentare peste cealaltă. De exemplu, mașinile cu configurații mai puțin rigide se pot lupta cu stresul crescut al moșii UP, în timp ce mașinile mai robuste o pot face mai eficient.
Produse conexe
În plus față de standardul nostru [Flautele Straight End Mills] (https://www.example.com/carbide - End - Mills - For - Wood/Straight - Flutes - End - Mills.html), oferim, de asemenea, [Mill End Compression] (https://www.example.com/Carbide - End - Mills - For - Wood/EngrAv EnglAving - End - End - Mill.Html) și [pentru - Fluts EnglAving/EngrAv EngrAving - End - End - Mill.Html) și [pentru - pentru - Fluts/EngrAving EnglAving - End - End - mil. Mills] (https://www.example.com/carbide - capăt - mori - pentru - lemn/drept - flauturi - gravură - capăt - mori - 1.html). Fabricile de capăt de compresie sunt proiectate pentru a reduce ruperea - atât pe suprafețele superioare, cât și pe cele inferioare ale piesei de lucru, ceea ce le face ideale pentru aplicații de tăiere. Flautele drepte Gravuri de gravură, pe de altă parte, sunt concepute special pentru lucrări de gravură detaliate, oferind tăieturi precise și curate.
Contactați pentru cumpărare și discuție
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre moara noastră de flauturi drepte sau aveți întrebări cu privire la direcția de alimentare și impactul acesteia asupra prelucrării, ne -ar plăcea să auzim de la voi. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute în alegerea instrumentelor potrivite pentru nevoile dvs. specifice și optimizarea proceselor de prelucrare. Indiferent dacă sunteți un lucrător de lemn la scară mică sau o companie de producție la scară largă, avem soluții pentru a vă îndeplini cerințele. Ajungeți la noi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de achiziții.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC PRESS.
