Marginea încorporată și pinteni
(1) Când marginea încorporată taie materialul plastic metalic, deoarece materialul piesei de prelucrat este stors, așchiul generează multă presiune pe suprafața greblă a sculei, iar frecarea generează o cantitate mare de căldură de tăiere. La această temperatură și presiune ridicată, partea de așchie care se află în contact cu suprafața greblă a sculei este relativ încetinită din cauza influenței frecării, formând o „retenție”. Când forța de frecare este mai mare decât forța de legare dintre calitățile interne ale materialului, unele dintre materialele din stratul rămas vor adera la muchia de tăiere pentru a forma un bloc metalic în formă de pană cu duritate mare (de obicei de 2~3,5 ori mai mare decât forța de frecare). duritatea materialului prelucrat), care înconjoară muchia de tăiere și acoperă o parte a feței greblei, acest bloc metalic în formă de pană se numește muchie construită, așa cum se arată în Figura 2-6-9.
1) Avantaje: duritatea muchiei construite este mai mare decât cea a materiilor prime, care poate înlocui muchia de tăiere pentru tăiere și poate îmbunătăți rezistența muchiei de tăiere; În același timp, prezența muchiei încorporate mărește unghiul real al sculei, iar instrumentul devine mai ascuțit.
2) Dezavantaje: Existența muchiei construite este de fapt un proces de formare, cădere, formare și cădere din nou: muchia construită parțial detașată va adera la suprafața piesei de prelucrat: și poziția reală a sculei Vârful se va schimba și odată cu schimbarea muchiei încorporate: în același timp, deoarece este dificil ca muchia încorporată să formeze o muchie de tăiere mai ascuțită, va produce o anumită vibrație la prelucrare. Prin urmare, calitatea suprafeței și acuratețea dimensională a piesei de prelucrat obținute după prelucrare vor fi afectate.
3) Există multe cauze ale marginii acumulate. Acești factori includ în principal condiții de tăiere, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, viteza de tăiere, fluidul de tăiere, calitatea suprafeței sculei, unghiul sculei și materialul sculei. Atunci când materialul piesei de prelucrat are o plasticitate ridicată și o rezistență scăzută, frecarea dintre așchiu și suprafața greblei este mare, deformarea așchii este mare și este ușor să se lipească de cuțit și să se producă muchia construită și dimensiunea construită. -marginea sus este de asemenea mare. La tăierea materialelor metalice fragile, așchiile sunt zdrobite, lungimea de contact dintre cuțit și așchii este scurtă, forța de frecare este mică, temperatura de tăiere este scăzută și, în general, nu este ușor să se producă muchia construită.
4) Măsuri de inhibiție pentru tumorile de margine construite.
R: Viteza cipului ar trebui să fie adecvată. Viteza de tăiere este afectată de influența temperaturii de tăiere asupra coeficientului maxim de frecare al feței greblei și a proprietăților materialului piesei de prelucrat, iar generarea muchiei construite poate fi redusă prin controlul vitezei de tăiere pentru a controla temperatura de tăiere sub 300 de grade sau peste 500 de grade.
B: Măriți corespunzător unghiul de deplasare. Cu cât unghiul de greblare este mai mare, cu atât scula este mai ascuțită și deformarea așchiilor este mai mică, forța de tăiere este redusă și frecarea suprafeței este redusă, reducând astfel condițiile de formare a muchiei formate. S-a demonstrat că mărirea unghiului anterior la 35 de grade, în general, nu produce marginea formată.
C: Când avansul crește, adâncimea de tăiere crește, iar lungimea de contact dintre unealtă și așchie crește, ceea ce este ușor de format marginea încorporată. Dacă viteza de avans este redusă în mod corespunzător, posibilitatea de apariție a muchiei poate fi redusă.
D: Utilizarea fluidului de tăiere cu performanțe bune de lubrifiere poate reduce sau preveni, de asemenea, apariția muchiei acumulate.
(2) Cotorul de scară se referă la scara suprafeței prelucrate, așa cum se arată în figura 2-6-10, este un fenomen care apare adesea la tăierea metalelor plastice la o viteză de tăiere mai mică, ceea ce deteriorează calitatea suprafeței prelucrate și crește valoarea rugozității suprafeței. La prelucrarea pieselor de prelucrat în centrele de prelucrare, generarea de scalare poate fi redusă prin modificarea geometriei sculei, creșterea unghiului de greblare și păstrarea tăișului ascuțit și folosind inserții acoperite.
