Călirea prin muncă
(1) Cauzele călirii prin muncă În timpul tăierii vor apărea diferite grade de deformare plastică în stratul de suprafață prelucrat.
Deformarea severă va modifica proprietățile de prelucrare ale materialului de tăiat. Muchia de tăiere a oricărei scule nu poate fi ascuțită în mod absolut, atunci când tăierea, extrudarea și frecarea muchiei tăietoare cu arc contondent și a feței sale adiacente de flanc, particulele de metal de pe suprafața prelucrată sunt răsucite, extrudate și rupte, așa cum se arată în Figura { {0}}, acest fenomen de creștere a durității stratului de suprafață din cauza deformării plastice severe se numește călire prin muncă, cunoscută și sub denumirea de călire prin muncă la rece. După întărire, limita de curgere a materialului metalic este crescută, iar pe suprafața prelucrată apar microfisuri și tensiuni reziduale, reducând rezistența la oboseală a materialului.
(2) Factori care afectează întărirea prin muncă:
1) Măriți unghiul de greblare al sculei, reduceți raza cercului obtuz al sculei și reduceți deformarea plastică a metalului stratului de tăiere, reducând astfel gradul de întărire a piesei de prelucrat.
2) Cu cât plasticitatea materialului piesei de prelucrat este mai mare și cu cât indicele de întărire este mai mare, cu atât întărirea este mai gravă. Pentru oțelul structural carbon general, cu cât conținutul de carbon este mai mic, cu atât plasticitatea este mai mare și întărirea mai gravă. Indicele de întărire al oțelului cu mangan ridicat Mn12 este foarte mare, iar duritatea suprafeței prelucrate este crescută de mai mult de 2 ori după tăiere; Metalele aliaje neferoase au un punct de topire scăzut și sunt ușor de slăbit, iar întărirea prin lucru este mult mai ușoară decât oțelul structural, piesele de cupru sunt cu 30% mai mici decât piesele din oțel, iar piesele din aluminiu sunt cu aproximativ 75% mai mici decât piesele din oțel.
3) Când avansul este relativ mare, forța de tăiere crește, deformarea plastică a metalului stratului de suprafață se intensifică, iar gradul de întărire crește.
4) Când viteza de tăiere crește, deformația plastică scade, și zona de deformare plastică scade și, prin urmare, adâncimea stratului întărit scade. Pe de altă parte, când viteza de tăiere crește, temperatura de tăiere crește și procesul chimic se accelerează. Cu toate acestea, creșterea vitezei de tăiere va scurta timpul de conducere a căldurii, așa că este prea târziu pentru a slăbi. Când temperatura de tăiere depășește Ac, structura stratului de suprafață va produce o transformare de fază și va forma o structură de călire. Ca urmare, adâncimea și gradul de întărire vor crește. Adâncimea stratului întărit mai întâi scade odată cu creșterea vitezei de tăiere, apoi crește odată cu creșterea vitezei de tăiere.
Măsuri eficiente de răcire și lubrifiere pot fi utilizate pentru a reduce adâncimea stratului de întărire.
