Urcați măcinarea și freza convențională
La prelucrare, direcția de rotație a tăietorului de frezare este în general constantă, dar direcția de alimentare este variată. Există două fenomene comune în frezare: măcinarea urcătoare și freza convențională.
(1) Definiția frezării de urcare și a frezării convenționale
1) Frezarea la urcare: direcția de rotație a părții de contact între tăietorul de frezare și piesa de lucru este aceeași cu direcția de alimentare a piesei de lucru, așa cum se arată în figura 2-6-21 a 2) Frezarea convențională: direcția de rotație a părții de contact între tăietorul de frezare și piesa de lucru este opusă direcției de alimentare a piesei de lucru, așa cum se arată în figura 2-6-21} b.
(2) Caracteristicile frezării și creșterii convenționale
1) La începutul frezării convenționale, dinții tăietori încep să contacteze piesa de lucru și nu pot tăia jetoanele la o anumită distanță după aceea, inițial frecând doar suprafața piesei de lucru, iar odată cu rotația instrumentului, dinții tăietori tăiați din ce în ce mai multe părți artificiale, iar grosimea jetoanelor crește la valoarea maximă la sfârșitul tăierii. Frezarea convențională creează un proces de extrudare, frecare și înfiorare pe piesa prelucrată, care creează un strat de întărire a muncii pe piesa de lucru, ceea ce duce la creșterea uzurii sculei și a vibrațiilor periodice. 2) Adâncimea de tăiere este maximă la frezare în piesa de prelucrat și apoi scade treptat. Evită fenomenul de extrudare, frecare și gâfâire atunci când tăiați părți artificiale prin frezare convențională, iar distanța de tăiere a dinților tăietori este scurtă, uzura tăietorului de frezare este mică, durata de viață a sculei poate fi crescută de 2 ~ 3 ori în comparație cu freza convențională, iar calitatea suprafeței prelucrate este, de asemenea, mai bună. În special, efectul este mai pronunțat atunci când freza materiale dificil de mașină care au tendința de a se întări. (3) Aplicarea frezării în jos și a frezării convenționale Deși avantajele frezării în jos sunt evidente în comparație cu frezarea blocului, vor exista unele probleme atunci când se utilizează freza în jos în unele cazuri.
De exemplu, atunci când există un decalaj între șurubul de alimentare și piulița șurubului de plumb, decalajul invers al mișcării va fi generat în timpul mișcării șurubului de plumb care conduce masa de lucru, așa cum se arată în figura 2-6-21 (acordați atenție direcției decalajului șurubului de plumb din figură). Direcția de mișcare a vârfului sculei este în concordanță cu direcția piesei de lucru și șurubul de plumb în timpul frezării, iar forța de tăiere a instrumentului în acest moment va determina banca de lucru să se deplaseze în direcția în care șurubul de plumb are un decalaj, iar deplasarea în intervalul de curățare a șurubului de plumb și mecanismul de piuliță se numește canalizare sau creeping fenomen. Acest fenomen nu va reduce doar calitatea suprafeței prelucrate, dar va provoca și fenomenul „pumnului de cuțit”. Prin urmare, atunci când se utilizează freza de urcare, decalajul mecanismului de alimentare trebuie eliminat; Există o altă situație, adică, există o piele dură pe suprafața piesei de prelucrare, iar vârful tăietorului este tăiat din piesa de prelucrat atunci când piesa de prelucrat este tăiată, astfel încât fenomenul tăierii dinților tăietori este ușor de avut loc în timpul frezării în jos. Dacă aceste două situații există în prelucrare, este mai bine să folosiți freza convențională.
