Selectarea lichidului de tăiere

Selectarea lichidului de tăiere
1. Rolul tăierii lichidului
Principala funcție a lichidului de tăiere este răcirea și lubrifierea, iar după adăugarea de aditivi speciali, poate juca, de asemenea, un rol în curățarea și prevenirea ruginii pentru a proteja mașini -unelte, unelte, piese de lucru etc.
2.. Tipuri de lichide de tăiere
(1) Soluție apoasă Principalele componente ale soluției apoase sunt apa și conservanții, agenții antifungici, etc. Pentru a îmbunătăți capacitatea de curățare, puteți adăuga un agent de curățare. Pentru lubrifiere, se pot adăuga și aditivi pe bază de ulei.
(2) Emulsie emulsie este un lichid alb lăptos format prin amestecarea apei și a uleiului emulsionat. Uleiul emulsionat este un fel de unguent, care este preparat prin ulei mineral și emulgator de agent tensioactiv (sulfonat de sodiu petrolier, ulei de susan sulfonat, etc.), molecula emulgatorului de agent tensioactiv are o afinitate de capăt polar cu apă, iar capătul non-polar este afinitate cu ulei, astfel încât apa și uleiul să fie uniform amestecat. (3) Fluidul de tăiere sintetic de tăiere sintetică este un lichid de tăiere de înaltă performanță, care este utilizat pe scară largă la domiciliu și în străinătate, care este compus din apă, diverși agenți permeabili și aditivi chimici. Are proprietăți bune de răcire, lubrifiere, curățare și anti-rust, stabilitate termică bună și durată de viață lungă.
(4) Tăierea uleiului de tăiere a uleiului joacă în principal un rol lubrifiant, iar uleiurile minerale și uleiuri vegetale utilizate în mod obișnuit, cum ar fi nr. 10 Ulei mecanic, nr. 20 Ulei mecanic, ulei de motorină ușoară, kerosen, ulei de soia, ulei vegetal, ulei de ricin etc.
(5) Se prepară lichidul de tăiere a presiunii extreme de presiune extremă este preparat prin adăugarea de gaz, sulf, fosfor și alți aditivi cu presiune extremă la uleiul mineral. Nu distruge filmul lubrifiant la temperaturi ridicate și are un efect de lubrifiere bun, deci este utilizat pe scară largă.
(6) Lubrifianți solizi Lubrifianți solizi sunt în principal disulfură de molibden (MOS,). Filmul lubrifiant format din disulfură de molibden are un factor de frecare foarte scăzut și un punct de topire ridicat (1185 grade). Prin urmare, nu este ușor să -și schimbi proprietățile de lubrifiere la temperaturi ridicate, are proprietăți de compresie ridicate și capacitate de adeziune fermă și are, de asemenea, o stabilitate chimică ridicată și stabilitate la temperatură.
3. Selecția lichidului de tăiere
(1) în funcție de natura de procesare a selecției prelucrării brute, deoarece alocația de prelucrare și cantitatea de tăiere sunt mai mari, prin urmare, în procesul de tăiere pentru a produce o cantitate mare de căldură de tăiere, ușor de făcut ca sculele să se uzeze rapid, atunci trebuie selectată temperatura zonei de tăiere, astfel încât emulsia sau lichidul de tăiere sintetic pe baza răcirii.
În timpul finalizării, pentru a reduce frecarea dintre chipsuri, piese de lucru și instrumente și pentru a asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței piesei de lucru, uleiul de tăiere a presiunii extreme sau emulsia de presiune extremă extremă, cu o performanță de lubrifiere bună.
În prelucrarea semi-închisă (cum ar fi forajul, reamingul sau prelucrarea găurilor adânci), condițiile de evacuare a cipurilor și disiparea căldurii sunt foarte slabe, ceea ce nu numai că face ca sculele să se poarte serios și ușor de anexat, dar și jetoanele sunt ușor de tras pe suprafața prelucrată. În acest scop, este necesar să alegeți un fluid de tăiere a presiunii extreme sau un ulei de tăiere a presiunii extreme, cu vâscozitate scăzută și să creștem debitul și presiunea fluidului de tăiere.
(2) Selecție în funcție de materialul piesei de lucru
1) Pentru piese generale din oțel, emulsia este selectată pentru prelucrare aspră; Emulsia vulcanizată este utilizată pentru finisare.
2) Pentru a evita chipsurile fine să blocheze sistemul de răcire sau să se lipească de mașini -unelte și să fie dificil de îndepărtat, lichidul de tăiere nu este utilizat în general pentru metale fragile, cum ar fi fontă și aluminiu turnat. Se pot utiliza 7% ~ 10% emulsie sau kerosen. 3) La procesarea metalelor neferoase sau a aliajelor de cupru, nu este recomandabil să se utilizeze lichide de tăiere care conțin sulf pentru a evita coroziunea piesei de lucru. 4) La procesarea aliajului de magneziu, nu folosiți lichid de tăiere pentru a evita combustia și focul. Dacă este necesar, poate fi răcit cu aer comprimat. 5) La procesarea materialelor dificil de procesat, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul rezistent la căldură, trebuie selectat 10% ~ 15% ulei de tăiere a presiunii extreme sau emulsie de presiune extremă.
(3) Selecție în funcție de materialul instrumentului
1) Instrumente de oțel de mare viteză, prelucrare aspră, emulsie de utilizare: finisare, utilizarea uleiului de tăiere a presiunii extreme sau concentrație mare de emulsie de presiune extremă.
2) Pentru uneltele de carbură cimentată, pentru a evita ciobura lamei din cauza răcirii și încălzirii bruște, lichidul de tăiere nu este utilizat în general. Dacă se folosește lichidul de tăiere, acesta trebuie turnat continuu și suficient.
4. Utilizarea lichidului de tăiere pentru mașinile -unelte CNC, utilizarea lichidului de tăiere este utilizată în general prin metoda de turnare. Pentru prelucrarea găurilor adânci, prelucrarea materialelor dificil de mașină și tăiere de mare viteză sau de mare putere, trebuie utilizată metoda de răcire de înaltă presiune. Presiunea de lucru a fluidului de tăiere este 1-10 MPa, iar debitul este de 50 ~ 150lmin. Răcirea prin pulverizare este, de asemenea, o modalitate bună de a utiliza lichidul de tăiere, care este atomizat de un dispozitiv de pulverizare sub presiune ridicată și pulverizat în zona de tăiere la viteză mare.