În acest capitol, vom selecta sculele de prelucrare corespunzătoare pentru fiecare element de prelucrare al unei piese tipice din Figura 7-1. Piesa de prelucrat este realizată din 45 de oțel călită și călită, iar alocația de prelucrare pe o parte a formei este
3mm, utilizarea mașinilor-unelte pentru centrul de prelucrare vertical cu patru axe, rigiditatea este suficientă. Scara de producție este producția de volum mediu.
Ddetermina tipul de freza
Dimensiunea maximă a frezării planului piesei de prelucrat este de 150 mmx250 mm, în metoda mai mare sau egală cu diametrul celui de-al doilea angrenaj al planului frezat (a se vedea Fig. 1-30 și textul aferent), primul angrenaj este de 160 mm, a doua viteză este de 200 mm, deci diametrul frezei selectat este de 200 mm. Din ilustrația eșantionului de scule privind selecția frezelor frontale (vezi Fig. 7-2), există un total de nouă freze în gama preliminară: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 și F4050. Fig. 7-3 arată o listă parțială a celor nouă tipuri de freze care sunt recomandate pentru prelucrarea oțelului, fontei și metalelor neferoase. Dintre aceste patru tipuri de freze, F4033 este primul recomandat pentru prelucrarea oțelului, în timp ce opțiunile reale sunt F4033 (unghi de intrare de 45 de grade), F2265 (unghi de intrare de 60 de grade) și F2010 (unghi de intrare de aproximativ 15 grade ~ 90 de grade) . Deoarece F2010 este o freză modulară (vezi Figura 2-89), în practică pot fi selectate multe unghiuri.
Conform metodei de selectare a unghiului de intrare descrisă mai sus, unghiul de intrare de 45 de grade este relativ echilibrat în ceea ce privește distribuția forței de tăiere, iar F4033 cu un unghi de intrare de 45 de grade este selectat aici.
De ce să nu alegeți F2010, care are și un unghi de intrare de 45 de grade? Următoarea este o diagramă de flux pentru a decide dacă să alegeți sau nu un instrument modular, așa cum se arată în Figura 7-4. La o scară de dimensiuni medii, este mai bine să folosiți unelte nemodulare pentru frezarea frontală pe o singură mașină. Din acest motiv s-a ales freza F4033 cu diametrul de 200 mm.
Capul de tăiere de selecție este prezentat în Figura 7-3, iar dispozitivul de tăiere F4033 cu un diametru de 200 mm este prezentat în Figura 7-5.
Există trei tipuri de freze F4033 cu un diametru de 200 mm în figura 7-5, iar diferența este în numărul de dinți, care sunt 10, 18 și 26 de dinți, care sunt grosolari, medii și apropiați (vezi figura 2-22 și descrieri înrudite pentru conceptele conexe de dinți grosolanți, medii și apropiați). Avand in vedere ca freza cu dinte mediu ia in considerare rata de indepartare a metalului si stabilitatea taierii, se alege freza cu dinte mediu, adica discul de freza este: F4033. B60.200.Z18.06
Selectați lama
În continuare, să alegem lamele montate pe acest cap de tăiere. Figura 7-5 În coloana din dreapta este condiția care trebuie îndeplinită pentru lama de împerechere: SN. X 1205
Selectați plăcuța potrivită din informațiile plăcuțelor care sunt potrivite cu freza F4033 (vezi Figura 7-6). Pașii pentru selectarea inserțiilor sunt următorii: Pasul 1: Găsiți materialul de prelucrat din tabelul de materiale din Figura 7-7.
Codul grupului de materiale P2 pentru oțel 45 (corespunzător clasa C45 din Germania) din tabelul de materiale este prezentat în Figura 7-8, vă rugăm să rețineți acest grup.
Pasul 2: Selectați condițiile de procesare. Conform condiției date de „suficient de rigid”, vezi cadru albastru; Această prelucrare nu necesită o supraînălțare lungă, iar condițiile de procesare pot fi determinate printr-o probă scurtă, așa cum se arată în caseta roșie, iar simbolul de la intersecția celor două este „inima” (a se vedea figura 7-9) , care va fi folosit și mai târziu. Pasul 3: Selectați o metodă de procesare, așa cum se arată în Figura 7-10. Acest pas a fost finalizat mai devreme, iar instrumentul este determinat a fi F4033. B60.200.Z18.06. Pasul 4: Selectați gradul de inserare și geometria (consultați Figura 7-11). În același timp, este necesar să se acorde atenție condițiilor de prelucrare (pasul 2) și materialului care urmează a fi prelucrat.
Conform grupului P2 al materialului care urmează să fie prelucrat în pasul 1, simbolul „inima” din pasul 2, materialul opțional din figura 7-6 este WKP25 și modelul opțional corespunzător de lamă (excluzând materialul) este:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
În aceste modele, setul din stânga este precizie de nivel G, iar grupul din dreapta este precizie de clasă M. Precizia nivelului G aparține, în general, șlefuirii periferiei lamei, care are o precizie mai mare, dar prețul general este puțin mai mare: precizia nivelului M este o parte din turnarea de sinterizare directă periferică fără șlefuire, iar precizia este limitată, dar pretul este relativ mic. Pe lângă ocaziile cu cerințe de precizie relativ ridicate, frezarea generală cu precizie de nivel M va avea o performanță de cost relativ ridicată. Alte cunoștințe privind nivelul de precizie ale lamei au fost discutate în Figura 3-82 din Capitolul 3 din „Diagrama completă a selecției sculei de strunjire CNC”, și puteți verifica ceea ce trebuie să știți. În acest caz, este selectată precizia M-level. Dintre cele cinci modele de inserții cu precizie clasa M, trei sunt inserții cu colțuri rotunjite de 1,2 mm și 2 mm rotunjite, iar celelalte două sunt inserții cu lame ștergătoare. Inserțiile cu lame ștergătoare produc un nivel mai ridicat de calitate a suprafeței, dar trebuie utilizate la anumite unghiuri de intrare. Standardul codului blade (standardul internațional este IS05608:2012, iar standardul actual în China este GB/T 5343.1-2007) este prezentat în figura 7-12. Înlocuiește cele două cifre care reprezentau inițial filetul vârfului cu două litere, dintre care prima reprezintă unghiul aplicabil de intrare a sculei, de exemplu, în acest caz freza cu un unghi de intrare de 45 de grade selectat, acest simbol trebuie să fie „A” și al doilea este unghiul de relief al marginii ștergătoarelor (care ar trebui să fie marginea de tăiere secundară în principiu). Pentru a obține un grad bun de rugozitate a suprafeței (adică, o valoare mică a rugozității suprafeței), alegeți o inserție cu o margine ștergătoare, adică codul pentru dimensiunea piesei inserției este 1205ANN În ceea ce privește structura muchiei de tăiere, atât F57 cât și F67 au un unghiul de deplasare de 16 grade (vezi Figura 2-65), iar structura din spate este exact aceeași, diferența dintre cele două este structura marginii din față (vezi Figura 2-77 și introducerea acesteia pentru detalii).
Diferența dintre cele două geometrii este claritatea muchiei de tăiere, F67 este mai ascuțită decât F57, forța de tăiere este puțin mai mică, iar tendința de a vibra este, de asemenea, puțin mai mică; Pe de altă parte, F57 are o pasivare a marginilor puțin mai puternică, ceea ce îl face mai puțin probabil să se cipuleze și este mai sigur. Dar, per total, decalajul dintre cele două este foarte mic. Deoarece condiția cunoscută este ca rigiditatea să fie suficientă, a fost aleasă geometria lui F57.
În acest moment, a fost selectat modelul lamei, adică modelul lamei este:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 Această inserție are o precizie de nivel M și este potrivită pentru marginile ștergătoarelor cu un unghi de intrare de 45 de grade și un număr b de 1,5 mm, cu un unghi de greblare de 16 grade și un grad mediu de pasivare.
Pasul 5: Selectați datele de tăiere (valoarea de pornire). Selectați datele de tăiere conform figurii 7-13. Există recomandări precum cel prezentat în figura 7-14 din eșantion. Printre acestea, informațiile relevante ale frezei F4033 sunt incluse, iar numărul de pagină al parametrilor de tăiere ai frezei specifice se află în caseta roșie (F119 în figură este numărul paginii figurii de pe eșantion).
Figura {{0}} arată o mărire parțială a datelor de tăiere. Pe această figură, se poate observa că oțelul nealiat călit și revenit cu un conținut de carbon între 0,25% ~ 0,55% (oțel 45 cu un conținut de carbon de 0 .45%), viteza de tăiere la utilizarea materialului WKP25 este de 255 m/min când raportul dintre lățimea de tăiere a și diametrul frezei D este între 1/1 și 12 (în acest exemplu, a, 150 mm, D. este 200 mm , a./D este 0,75). Apoi, selectați valoarea inițială a alimentării pe dinte. Figura 7-16 este o parte a paginii de feed selectate (datorită relației dintre pagină, am trunchiat materialele prelucrate, cum ar fi oțel inoxidabil, fontă, materiale neferoase, materiale greu de prelucrat, materiale dure, etc., precum și alte freze precum F4080, F2146 și F2233).
Conform inserției selectate este SN.X1205ANN (modelul actual este SNMX1205ANN), avansul inițial pe dinte pentru prelucrarea oțelului nealiat este de 0,25 mm, iar corecția factorul este 1.0 când A/D. este 0,75, iar avansul inițial real pe dinte este determinat a fi de 0,25 mm/z.
Pentru răcire, unealta nu are un canal de răcire intern (vezi nota de mai jos Fig. 7-5) și tăierea uscată este recomandată mai întâi în recomandările privind viteza de tăiere (vezi caseta albastră din Fig. 7-15). În acest moment, se selectează freza cu față, iar rezultatul este: cap de freza: F4033. B60.200.Z18.06 Inserție pentru freză: SNMX120SANN-F57 WKP25 Date de tăiere de pornire:
Viteză de tăiere: 255 m/min Adâncime de tăiere: 3 mm (condiții date) Avans per dinte: 0.25 mm/z Răcire: Tăiere uscată
Se recomandă ca metoda de decuplare să fie decuparea cu arc.
