Unelte acoperite
Acoperirea de suprafață este aplicată pe substratul sculei (lamă) cu o tenacitate bună și un strat subțire de materiale cu duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență la temperatură ridicată (cum ar fi TN, T; C etc.), astfel încât freza ( blade) are o performanță cuprinzătoare și bună.
Dezvoltarea rapidă a tehnologiei de acoperire a dus la utilizarea pe scară largă a sculelor acoperite. În 1969, Krupp în Germania și Sandvik în Suedia au dezvoltat cu succes tehnologia de acoperire CVD și au introdus pe piață produse de inserție din carbură acoperită cu TC prin metoda CVD. La începutul anilor 70 ai secolului XX, Statele Unite ale Americii R. Runshan și A. Raghuran au dezvoltat procesul fizic de depunere în vapori PVD și au introdus pe piață produsul pentru scule de tăiere din oțel de mare viteză PVD TN în 1981. La acel moment, acoperirea CVD temperatura procesului a fost de aproximativ 1000 de grade și a fost folosită în principal pentru acoperirea suprafeței sculelor (lame) din carbură de tungsten; Temperatura procesului de acoperire PVD este de 500 de grade și sub 500 de grade, care este utilizată în principal pentru acoperirea suprafeței uneltelor din oțel de mare viteză. Mai târziu, tehnologia de acoperire CVD și PVD s-a dezvoltat rapid și s-au făcut progrese mari în materialele de acoperire, echipamentele și procesele de acoperire și dezvoltarea tehnologiei de acoperire a materialelor cu mai multe straturi, astfel încât performanța sculelor acoperite (lame) a fost mult îmbunătățită. În trecut, tehnologia de acoperire PVD a fost folosită în principal pentru unelte din oțel de mare viteză, dar în ultimii ani, odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei de acoperire PVD, poate fi folosită cu succes și pentru sculele din carbură (lame), reprezentând jumătate din carbură. -unelte acoperite (lame). În prezent, uneltele din oțel de mare viteză acoperite și uneltele (lamele) din carbură acoperite sunt utilizate pe scară largă, reprezentând mai mult de 50% din utilizarea totală a tuturor uneltelor.
1. Depunerea chimică în vapori (CVD)
În trecut, acoperirile de suprafață pentru scule din carbură de tungsten erau acoperite folosind un proces de depunere chimică în vapori la temperatură înaltă (HTCVD). În sistemul de depunere a presiunii atmosferice sau a presiunii negative, H pur, CH, N, TiCL, AICL, CO și alte gaze sunt amestecate uniform în funcție de compoziția sedimentului, în funcție de un anumit raport, și apoi acoperite pe suprafața lama din carbură cimentată cu o anumită temperatură (în general 1000~1050 grade), adică TC, TN, TCN, AL, O, sau acoperirile lor compozite sunt depuse pe suprafața lamei. Până acum, HTCVD este încă cea mai utilizată metodă de proces, pe lângă HTCVD, există și procesul de depunere chimică în vapori cu plasmă (PCVD), care este o altă metodă de acoperire pe suprafața sculelor (lame) din carbură cimentată, deoarece procesul de acoperire temperatura este scăzută (700 ~ 800 de grade), astfel încât rezistența la încovoiere a lamei este redusă. Deoarece TC este cel mai apropiat de coeficientul de dilatare liniară al materialului matricei, un strat subțire de TC este aplicat de obicei mai întâi pe suprafața substratului, apoi TN, AL, 0, cum ar fi TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN și așa mai departe.
Mai târziu, diferite țări au dezvoltat o varietate de combinații diferite de acoperiri multistrat, care includ: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN etc. Se poate observa că TCN sau TN a fost folosit ca strat de bază mai des în ultimii ani, datorită îmbunătățirii carburii de bază, cum ar fi ca structura gradientului. În plus, acoperirea TN nu trebuie utilizată singură, deoarece duritatea TiN nu crește mult în comparație cu carbura cimentată, iar TN trebuie utilizat în combinație cu TC, TiCN, AL,O etc.
2. Depunere fizică de vapori (PVD)
În primele zile, toate acoperirile PVD erau folosite „metoda de evaporare în vid”, stratul de film era adesea neuniform, iar combinația cu substratul nu era suficient de puternică, iar apoi „metoda de pulverizare cu magnetron în vid” și „procesul de placare cu plasmă în vid” și au fost dezvoltate alte procese, iar efectul a fost foarte bun. În prezent, ultimele două metode sunt utilizate în principal pentru acoperirea suprafeței sculei.
În primii ani, acoperirea PVD a fost folosită numai pentru unelte din oțel de mare viteză, iar TN a fost folosit ca material de acoperire. Ulterior, procesul de acoperire a fost îmbunătățit, au fost dezvoltate o varietate de materiale de acoperire și acoperiri multistrat și s-au obținut un număr mare de aplicații și pe sculele din carbură de tungsten. Efectul de acoperire este mult mai bun ca niciodată. Materialele de acoperire TN sunt încă utilizate, iar materialele de acoperire emergente sunt TAIN și AITIN, care sunt mai bine utilizate decât TiN.
Europa are cel mai înalt nivel de tehnologie de acoperire PVD, înaintea altor țări și regiuni. Producătorii cunoscuți includ 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology din Germania și Unimerco din Danemarca. Echipamentele și tehnologia lor de acoperire PVD sunt avansate, cu o mare varietate de materiale de acoperire și performanță bună a cuțitelor acoperite și a altor produse.
