Care este viteza de tăiere pentru o freză de degroșare?

În lumea prelucrării, frezele de degroșare joacă un rol esențial în îndepărtarea eficientă a unor cantități mari de material dintr-o piesă de prelucrat. Unul dintre cei mai critici factori care determină performanța unei freze de degroșare este viteza de tăiere. În calitate de furnizor de freze de degroșare de înaltă calitate, sunt adesea întrebat despre viteza de tăiere adecvată pentru aceste scule. În acest blog, voi aprofunda conceptul de viteză de tăiere pentru freze de degroșare, factorii care o influențează și modul de a determina viteza optimă de tăiere pentru aplicațiile dumneavoastră specifice.

Înțelegerea vitezei de tăiere

Viteza de tăiere, notată adesea ca (V), este definită ca viteza cu care muchia de tăiere a frezei de capăt se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. De obicei, se măsoară în picioare pe minut de suprafață (SFM) în sistemul imperial sau în metri pe minut (m/min) în sistemul metric. O viteză de tăiere adecvată este esențială pentru a obține o îndepărtare eficientă a materialului, pentru a menține durata de viață a sculei și pentru a asigura calitatea suprafeței prelucrate.

Dacă viteza de tăiere este prea mică, freza se poate freca de piesa de prelucrat, în loc să o taie curat. Acest lucru poate duce la uzura crescută a sculei, finisarea slabă a suprafeței și timpi de prelucrare mai lungi. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, căldura generată la muchia de tăiere poate cauza supraîncălzirea sculei, ducând la uzura rapidă a sculei, așchierea sau chiar ruperea sculei.

Factori care influențează viteza de tăiere

Mai mulți factori influențează viteza de tăiere pentru o freză de degroșare. Să aruncăm o privire mai atentă la acești factori:

Material piesa de prelucrat

Tipul de material prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori care afectează viteza de tăiere. Materialele diferite au duritate, duritate și proprietăți termice diferite. De exemplu, prelucrarea aluminiului, care este un material relativ moale, permite viteze de tăiere mai mari în comparație cu prelucrarea oțelului călit.

• Aluminiu: Aliajele de aluminiu sunt cunoscute pentru prelucrabilitatea lor excelentă. Vitezele de tăiere pentru freze de degroșare din aluminiu pot varia de la 300 - 1000 SFM (90 - 300 m/min), în funcție de aliajul specific și geometria sculei.
• Oţel: Viteza de tăiere pentru oțel variază foarte mult în funcție de duritatea acestuia. Pentru oțelul moale, vitezele de tăiere pot fi în jur de 100 - 300 SFM (30 - 90 m/min), în timp ce pentru oțelul călit, vitezele pot scădea la 30 - 100 SFM (9 - 30 m/min).
• Oţel inoxidabil: Oțelul inoxidabil este mai dificil de prelucrat decât oțelul moale datorită rezistenței sale ridicate și caracteristicilor de întărire prin lucru. Vitezele de tăiere pentru freze de degroșare din oțel inoxidabil variază de obicei între 60 - 200 SFM (18 - 60 m/min).

Materialul sculei

Materialul frezei de degroșare are, de asemenea, un impact major asupra vitezei de tăiere. Materialele comune pentru scule includ oțel de mare viteză (HSS), carbură și aliaje pe bază de cobalt.

• Oțel de mare viteză (HSS): HSS este un material tradițional pentru scule care este relativ ieftin. Cu toate acestea, are o rezistență mai mică la căldură în comparație cu carbura. Vitezele de așchiere pentru frezele de degroșare HSS sunt în general mai mici decât cele pentru frezele din carbură. De exemplu, în aluminiu, o freză HSS poate avea o viteză de tăiere de aproximativ 200 - 400 SFM (60 - 120 m/min), în timp ce o freză cu cap din carbură poate funcționa la viteze mai mari.
• Carbură: Carbura este o alegere populară pentru frezele de degroșare datorită durității sale ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței la căldură. Frezele din carbură pot rezista la viteze de tăiere mai mari decât frezele HSS. În prelucrarea oțelului, frezele din carbură pot atinge viteze de tăiere de până la 300 SFM (90 m/min) sau mai mult, în funcție de gradul specific de carbură și de materialul piesei de prelucrat.
• Aliaje pe bază de cobalt: Aliajele pe bază de cobalt oferă un echilibru bun între duritate și duritate. Ele sunt adesea folosite pentru prelucrarea materialelor dificil de tăiat. Vitezele de așchiere pentru frezele de degroșare pe bază de cobalt sunt de obicei între cele ale frezelor HSS și cele din carbură.

Geometria sculei

Geometria frezei de degroșare, cum ar fi numărul de caneluri, unghiul elicei și unghiul de greblare, pot afecta, de asemenea, viteza de tăiere.

• Numărul de flute: Frezele cu caneluri mai puține permit, în general, viteze de avans mai mari și, în unele cazuri, viteze de tăiere mai mari. OFreză de degroșare cu 3 flutepoate oferi un echilibru bun între rata de îndepărtare a materialului și evacuarea așchiilor. Mai puține caneluri înseamnă mai mult spațiu pentru ca așchii să scape, reducând riscul de înfundare a așchiilor și permițând o tăiere mai eficientă.
• Unghiul Helix: Un unghi de spirală mai mare poate îmbunătăți evacuarea așchiilor și poate reduce forțele de tăiere. Frezele cu un unghi de spirală ridicat pot fi adesea folosite la viteze de așchiere mai mari, în special atunci când se prelucrează materiale care produc așchii lungi, cum ar fi aluminiul.
• Unghi de greblare: Unghiul de așchiere afectează forțele de tăiere și formarea așchiilor. Un unghi pozitiv de greblare reduce forțele de tăiere, făcând posibilă creșterea vitezei de tăiere. Cu toate acestea, un unghi pozitiv foarte mare poate reduce rezistența muchiei de tăiere.

Capacitatea mașini-unelte

Capacitățile mașinii-unelte, cum ar fi puterea, intervalul de viteză al axului și rigiditatea, limitează, de asemenea, viteza de tăiere. Dacă mașina unealtă nu are suficientă putere pentru a menține viteza de tăiere necesară, freza se poate bloca sau calitatea prelucrarii poate fi compromisă. În plus, intervalul de viteză al axului mașinii-unelte trebuie să fie suficient pentru a atinge viteza de tăiere dorită.

Determinarea vitezei optime de tăiere

Determinarea vitezei optime de tăiere pentru o freză de degroșare necesită o combinație de experiență, cunoaștere a materialelor și instrumentelor implicate și unele experimente. Iată câțiva pași care vă vor ajuta să găsiți viteza de tăiere potrivită:

1. Consultați Recomandările producătorului: Producătorii de scule oferă de obicei viteze de tăiere recomandate pentru frezele lor pe baza diferitelor materiale ale piesei de prelucrat. Aceste recomandări sunt un bun punct de plecare. Puteți găsi aceste informații în cataloagele de scule sau pe site-ul producătorului. De exemplu, dacă utilizați unFreză de degroșare cu 3 flutede la un anumit producător, verificați documentația acestuia pentru vitezele de tăiere sugerate pentru diferite materiale.
2. Efectuați tăieturi de testare: Odată ce aveți un punct de plecare de la recomandările producătorului, efectuați tăieturi de testare pe o piesă de prelucrat eșantion. Începeți cu o viteză de tăiere puțin mai mică decât valoarea recomandată și creșteți-o treptat în timp ce monitorizați procesul de prelucrare. Acordați atenție forțelor de tăiere, finisajului suprafeței și uzurii sculei. Dacă forțele de tăiere sunt prea mari, finisarea suprafeței este slabă sau unealta prezintă semne de uzură excesivă, reduceți viteza de tăiere.
3. Luați în considerare procesul general de prelucrare: Viteza de așchiere trebuie luată în considerare și în contextul întregului proces de prelucrare. De exemplu, dacă utilizați lichid de răcire, acesta poate ajuta la disiparea căldurii și la reducerea uzurii sculei, permițându-vă să creșteți ușor viteza de tăiere. În plus, viteza de avans și adâncimea de tăiere interacționează și cu viteza de tăiere. O viteză mai mare de avans sau adâncime de tăiere poate necesita o viteză de tăiere mai mică pentru a menține același nivel de viață a sculei și calitatea prelucrării.

Concluzie

Viteza de tăiere pentru o freză de degroșare este un parametru crucial care afectează eficiența, calitatea și costul procesului de prelucrare. Înțelegând factorii care influențează viteza de tăiere, cum ar fi materialul piesei de prelucrat, materialul sculei, geometria sculei și capacitatea mașinii-unelte, și urmând pașii pentru a determina viteza optimă de tăiere, puteți obține rezultate de prelucrare mai bune.

Ca furnizor de freze de degroșare, oferim o gamă largă de produse de înaltă calitateFreze de degroșare cu 3 flutepotrivit pentru diverse aplicații. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ofere asistență tehnică și să vă ajute să selectați freza cu cap potrivită și să determine viteza de tăiere potrivită pentru nevoile dumneavoastră specifice. Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări despre freze de degroșare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare.

Referințe

• Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. Marcel Dekker.
• Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.