Adaptarea parametrilor de tăiere pentru diferite durități ale piesei de prelucrat este o abilitate esențială în industria de prelucrare, în special atunci când se utilizează o freză de capăt conică. În calitate de furnizor de freze finale Taper Ball Nose de înaltă calitate, înțeleg importanța optimizării acestor parametri pentru a obține cele mai bune rezultate. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să ajustați parametrii de tăiere în funcție de duritatea piesei de prelucrat.
Înțelegerea durității piesei de prelucrat și a impactului acesteia asupra prelucrării
Duritatea piesei de prelucrat este un factor cheie care afectează procesul de tăiere. Materialele mai dure necesită mai multă forță pentru tăiere, generează mai multă căldură și pot cauza o uzură mai mare a sculei de tăiere. Materialele mai moi, pe de altă parte, sunt mai ușor de tăiat, dar pot prezenta provocări, cum ar fi formarea așchiilor și finisarea suprafeței.
Duritatea unei piese de prelucrat este de obicei măsurată folosind scale precum Rockwell, Brinell sau Vickers. De exemplu, aliajele de aluminiu au de obicei o duritate relativ scăzută, variind de la 20 - 100 HB (duritate Brinell), în timp ce oțelurile de mare viteză pot avea o duritate de 60 - 70 HRC (duritate Rockwell).
Parametrii de tăiere cheie și ajustarea lor
1. Viteza de taiere
Viteza de tăiere este definită ca viteza relativă dintre unealta de tăiere și piesa de prelucrat. La prelucrarea unei piese de prelucrat mai dure, viteza de tăiere ar trebui în general redusă. Acest lucru se datorează faptului că vitezele mari de tăiere pe materiale dure pot genera căldură excesivă, ceea ce poate duce la uzura rapidă a sculei, fisurarea termică și finisarea slabă a suprafeței.
Pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul, poate fi utilizată o viteză de tăiere mai mare. O viteză obișnuită de tăiere pentru aluminiu cu o freză conică cu nas sferic poate fi în intervalul 300 - 600 m/min. Cu toate acestea, la prelucrarea oțelului călit cu o duritate de 50 - 60 HRC, viteza de tăiere ar trebui redusă semnificativ, poate la 30 - 60 m/min.
2. Rata de avans
Viteza de avans se referă la distanța la care scula înaintează în piesa de prelucrat pe rotație. Pentru piese de prelucrat mai dure, este recomandată o viteză de avans mai mică. O viteză mare de avans pe un material dur poate cauza ruperea sau așchierea muchiei de tăiere, deoarece unealta trebuie să îndepărteze o cantitate mare de material deodată.
În schimb, materialele mai moi pot tolera o rată de avans mai mare. La prelucrarea unui plastic moale, se poate folosi o viteză de avans de 0,2 - 0,5 mm/dinte. Dar pentru un oțel aliat dur, este posibil ca viteza de avans să fie redusă la 0,05 - 0,1 mm/dinte.
3. Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. Când aveți de-a face cu piese dure, se recomandă o adâncime de tăiere mai mică. O adâncime mare de tăiere pe un material dur poate pune un stres excesiv asupra sculei de tăiere, ducând la defectarea prematură.
Pentru materiale mai moi, se poate lua o adâncime mai mare de tăiere. De exemplu, la prelucrarea lemnului, poate fi posibilă o adâncime de tăiere de 5 - 10 mm. Dar pentru un oțel inoxidabil călit, adâncimea de tăiere ar trebui să fie limitată la 0,5 - 2 mm.
Strategii specifice pentru diferite intervale de duritate a piesei de prelucrat
Materiale moi (de exemplu, aluminiu, materiale plastice)
- Unelte de tăiere: Pentru materiale moi, noastreFreză 2F Taper Ball Nose fără acoperirepoate fi o alegere grozavă. Unealta neacoperită poate asigura o evacuare bună a așchiilor și este rentabilă pentru prelucrarea de volum mare a materialelor moi.
- Parametrii de tăiere:
- Viteza de tăiere: Pot fi utilizate viteze mari de tăiere, de obicei în intervalul 200 - 800 m/min, în funcție de materialul specific.
- Viteza de avans: Se poate aplica o rată de avans relativ mare de 0,1 - 0,5 mm/dinte.
- Adâncime de tăiere: Se poate obține o adâncime de tăiere mai mare de 2 - 5 mm.
Mediu - Materiale dure (de exemplu, oțel moale, alamă)
- Unelte de tăiere: Al nostru2F Taper Ball Nose Endmill Cu acoperireeste potrivit pentru materiale medii dure. Acoperirea poate spori rezistența la uzură a sculei și poate reduce frecarea.
- Parametrii de tăiere:
- Viteza de tăiere: Vitezele moderate de tăiere de 100 - 300 m/min sunt adecvate.
- Viteza de avans: Se recomandă o viteză de avans de 0,05 - 0,2 mm/dinte.
- Adâncimea de tăiere: Se poate folosi o adâncime de tăiere de 1 - 3 mm.
Materiale dure (de exemplu, oțel întărit, aliaje de titan)
- Unelte de tăiere: Pentru materiale dure, noastre2F Taper Ball Nose Endmill cu acoperireeste varianta ideala. Acoperirea oferă o rezistență excelentă la căldură și protecție la uzură.
- Parametrii de tăiere:
- Viteza de taiere: Trebuie folosite viteze de taiere mici de 20 - 100 m/min.
- Viteza de avans: Este necesară o viteză de avans foarte scăzută de 0,01 - 0,05 mm/dinte.
- Adâncimea de tăiere: Se recomandă o adâncime mică de tăiere de 0,1 - 1 mm.
Importanța inspecției și monitorizării sculelor
Indiferent de duritatea piesei de prelucrat, inspecția și monitorizarea regulată a sculei sunt esențiale. Verificați muchia de tăiere pentru semne de uzură, ciobire sau rupere. Utilizați sisteme de monitorizare a sculelor, dacă sunt disponibile, pentru a detecta orice forțe de tăiere sau vibrații anormale, care pot indica potențiale probleme.
Concluzie
Adaptarea parametrilor de tăiere pentru diferite durități ale piesei de prelucrat atunci când utilizați o freză de capăt conică cu nas sferic este o sarcină complexă, dar necesară. Prin înțelegerea relației dintre duritatea piesei de prelucrat și parametrii de așchiere și prin alegerea sculelor de tăiere potrivite, puteți obține rezultate de prelucrare mai bune, inclusiv finisare îmbunătățită a suprafeței, durată de viață mai lungă a sculei și productivitate mai mare.
Dacă sunteți interesat de frezele noastre Taper Ball Nose sau aveți nevoie de mai multe sfaturi privind optimizarea parametrilor de tăiere, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
