În domeniul prelucrării cu mai multe axe, alegerea sculelor de tăiere are o importanță imensă, iar frezele plate din carbură se evidențiază ca opțiune populară. În calitate de furnizor de freze plate din carbură, am fost martor direct la impactul transformator pe care îl pot avea aceste scule asupra operațiunilor de prelucrare. Cu toate acestea, pentru a le valorifica pe deplin potențialul, trebuie luate în considerare mai multe considerente.
Compatibilitatea materialelor
Una dintre considerentele principale atunci când utilizați o freză plată din carbură în prelucrarea cu mai multe axe este materialul prelucrat. Diferitele materiale au proprietăți distincte, cum ar fi duritatea, duritatea și rezistența la căldură, care influențează direct performanța frezei.
De exemplu, atunci când se prelucrează materiale cu duritate ridicată, cum ar fi oțelul călit, cu o duritate de 55HRC sau mai mare, este crucială o freză plată din carbură cu acoperire și geometrie corespunzătoare. Noastre55HRC 4 Flute Freză Platăeste special conceput pentru a gestiona astfel de materiale provocatoare. Substratul de carbură de înaltă calitate oferă rezistența necesară, în timp ce designul cu patru caneluri asigură evacuarea eficientă a așchiilor și forțe de tăiere reduse.
Pe de altă parte, pentru materiale mai moi, cum ar fi aluminiul sau alama, poate fi necesară o abordare diferită. O freză cu un unghi de greblare mai mare poate fi utilizată pentru a reduce forțele de tăiere și pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Noastre45HRC 4 Flute Freză Platăeste potrivit pentru aceste materiale, oferind un echilibru între performanța de tăiere și durata de viață a sculei.
Parametrii de tăiere
Un alt aspect critic este selectarea parametrilor de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Acești parametri trebuie să fie optimizați cu atenție pentru a obține cele mai bune rezultate în prelucrarea cu mai multe axe.
Viteza de tăiere este determinată de materialul prelucrat, diametrul frezei și tipul de carbură utilizat. O viteză de tăiere mai mare poate crește productivitatea, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate duce la uzura sculei. Prin urmare, este esențial să găsiți viteza optimă de tăiere care să echilibreze productivitatea și durata de viață a sculei.
Viteza de avans se referă la distanța pe care o avansează freza pe rotație. O viteză de avans mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate provoca, de asemenea, finisarea slabă a suprafeței sau chiar ruperea frezei. Viteza de avans trebuie ajustată în funcție de material, geometria frezei și viteza de tăiere.
Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere. O adâncime de tăiere mai mare poate reduce numărul de treceri necesare, dar crește și forțele de tăiere și riscul de rupere a sculei. Este important să selectați o adâncime de tăiere adecvată, care să se încadreze în posibilitățile mașinii de tăiat și ale mașinii.
Geometria sculei
Geometria frezei plate din carbură joacă un rol vital în prelucrarea cu mai multe axe. Diferite geometrii sunt proiectate pentru aplicații specifice, cum ar fi degroșarea, finisarea sau profilarea.
Numărul de fluturi este un parametru geometric important. După cum am menționat mai devreme, un tăietor cu patru caneluri este potrivit pentru multe aplicații, oferind un echilibru bun între evacuarea așchiilor și forțele de tăiere. Cu toate acestea, pentru prelucrarea de mare viteză sau aplicații în care este necesară o finisare mai fină a suprafeței, poate fi preferată o freză cu mai multe caneluri.
Unghiul helix al frezei îi afectează și performanța. Un unghi de spirală mai mare poate îmbunătăți evacuarea așchiilor și poate reduce forțele de tăiere, în special atunci când se prelucrează materiale cu așchii lungi. Cu toate acestea, un unghi de spirală foarte mare poate reduce rezistența tăietorului.
Raza colțului frezei este un alt aspect important. O rază mai mare a colțului poate crește rezistența mașinii de tăiere și poate reduce riscul de așchiere, în special atunci când se prelucrează colțuri sau muchii ascuțite.
Capacitatea mașinii
Capacitățile centrului de prelucrare cu mai multe axe trebuie de asemenea luate în considerare atunci când se utilizează o freză plată din carbură. Puterea mașinii, viteza axului și rigiditatea pot afecta performanța mașinii de tăiat.
O mașină cu putere mai mare poate gestiona freze mai mari și parametri de tăiere mai mari, permițând o prelucrare mai eficientă. Gama de viteză a axului mașinii trebuie să se potrivească cu viteza de tăiere recomandată a frezei plate din carbură. Dacă viteza axului este prea mică, cuțitul poate să nu funcționeze optim, în timp ce dacă este prea mare, poate cauza uzura excesivă sau spargerea sculei.
Rigiditatea mașinii este crucială pentru menținerea preciziei și reducerea vibrațiilor în timpul prelucrării. O mașină rigidă poate rezista mai bine forțelor de tăiere generate de freza plată din carbură, rezultând o finisare mai bună a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale pentru performanța și longevitatea frezelor plate din carbură în prelucrarea cu mai multe axe. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la marginea de tăiere, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi emulsii pe bază de apă, lichide de răcire sintetice și lichide de răcire pe bază de ulei. Alegerea lichidului de răcire depinde de materialul prelucrat, de parametrii de tăiere și de tipul operației de prelucrare.
Ungerea poate reduce, de asemenea, frecarea dintre dispozitiv de tăiere și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult performanța de tăiere. Unele freze plate din carbură sunt proiectate să funcționeze cu lubrifianți specifici și este important să urmați recomandările producătorului.
Acoperirea sculei
Acoperirea sculei poate îmbunătăți semnificativ performanța frezelor plate din carbură în prelucrarea cu mai multe axe. Acoperirile pot oferi o duritate crescută, rezistență la uzură și rezistență la căldură, ceea ce poate prelungi durata de viață a sculei și poate îmbunătăți eficiența de tăiere.
Acoperirile obișnuite pentru frezele plate din carbură includ nitrură de titan (TiN), nitrură de titan aluminiu (TiAlN) și carbon asemănător diamantului (DLC). Acoperirea cu TiN este o alegere populară pentru prelucrarea cu uz general, oferind o bună rezistență la uzură și un coeficient scăzut de frecare. Acoperirea TiAlN este mai potrivită pentru prelucrarea de mare viteză și prelucrarea materialelor dure, deoarece are rezistență la căldură și duritate mai bune. Acoperirea DLC este adesea folosită pentru prelucrarea materialelor neferoase, oferind un finisaj excelent al suprafeței și o aderență scăzută.
Aplicație - Considerații specifice
Pe lângă considerentele generale menționate mai sus, există și aplicații - factori specifici de luat în considerare atunci când utilizați o freză plată din carbură în prelucrarea cu mai multe axe.
De exemplu, în prelucrarea aerospațială, unde sunt necesare finisaje de suprafață de înaltă precizie și de înaltă calitate, selecția frezei și parametrii de tăiere trebuie optimizate cu atenție. NoastreAlt Bit de Balustradăpoate fi utilizat în unele aplicații specifice de profilare din industria aerospațială, oferind precizia și performanța necesare.
În industria de automobile, unde producția la scară largă este obișnuită, accentul se pune pe productivitate și eficiență a costurilor. Sunt preferate frezele plate din carbură care pot atinge rate mari de îndepărtare a materialului și o durată lungă de viață a sculei.
Concluzie
Utilizarea unei freze plate din carbură în prelucrarea cu mai multe axe necesită o luare în considerare cu atenție a diferiților factori, inclusiv compatibilitatea materialului, parametrii de așchiere, geometria sculei, capacitatea mașinii, lichidul de răcire și lubrifierea, acoperirea sculei și cerințele specifice aplicației. Luând în considerare acești factori, producătorii își pot optimiza procesele de prelucrare, pot îmbunătăți productivitatea și pot obține rezultate de mai bună calitate.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre frezele noastre plate din carbură sau aveți cerințe specifice de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții aprofundate. Ne angajăm să oferim scule de tăiere de înaltă calitate și asistență tehnică profesională pentru a vă satisface nevoile.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
