Când vine vorba de operațiuni de prelucrare, calcularea cu exactitate a timpului de tăiere atunci când utilizarea unei mori de capăt plat este crucială pentru optimizarea eficienței producției, pentru controlul costurilor și pentru a asigura rezultate de înaltă calitate. În calitate de furnizor de fabrică de capăt plat, am înțeles semnificația acestui calcul pentru clienții noștri din diverse industrii, cum ar fi fabricarea, prelucrarea lemnului și prelucrarea metalelor. În această postare pe blog, vă voi parcurge factorii cheie și pașii implicați în calcularea timpului de tăiere pentru fabricile de capăt plat.
Înțelegerea elementelor de bază ale fabricilor de capăt plat
Înainte de a ne scufunda în calculul timpului de tăiere, să trecem în revistă pe scurt care sunt fabricile de capăt plat. Fabricile de capăt plat sunt unelte de tăiere utilizate în operațiunile de frezare pentru a elimina materialul dintr -o piesă de lucru. Au o margine de ultimă oră la sfârșit, ceea ce le face potrivite pentru o varietate de sarcini, inclusiv freza de față, slotting și profilare. Există diferite tipuri de fabrici de capăt plat, cum ar fiFabricate de carbură, care sunt cunoscute pentru duritatea și rezistența lor ridicată și sunt adesea utilizate în prelucrarea materialelor dure precum metalele.
Factori care afectează timpul de tăiere
Câțiva factori influențează timpul de tăiere atunci când se utilizează o moară de capăt plat. Înțelegerea acestor factori este esențială pentru calculul precis.
1. Viteza de tăiere (V)
Viteza de tăiere este viteza cu care muchia de tăiere a morii de capăt se deplasează în raport cu piesa de lucru. De obicei este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) pentru unități imperiale sau metri pe minut (m/min) pentru unități metrice. Viteza de tăiere depinde de materialul piesei și de moara de capăt. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, se poate utiliza o viteză de tăiere mai mare în comparație cu prelucrarea oțelului. Diferite materiale au viteze de tăiere recomandate, care pot fi găsite în manualele de prelucrare sau obținute de la producătorii de scule.
2. Rata de alimentare (F)
Rata de alimentare este rata cu care moara finală avansează în piesa de prelucrat. Este măsurat în centimetri pe revoluție (IPR) în unități imperiale sau milimetri pe revoluție (mm/rev) în unități metrice. Rata de alimentare este determinată de materialul piesei de lucru, de diametrul morii de capăt și de tipul de operare. O rată de alimentare mai mare poate reduce timpul de tăiere, dar trebuie să fie echilibrat cu forța de tăiere și calitatea suprafeței prelucrate.
3. Adâncimea tăierii (AP) și lățimea tăierii (AE)
Adâncimea de tăiere este distanța pe care o pătrunde moara de capăt în piesa de prelucrat în direcția axială, în timp ce lățimea tăierii este distanța pe care moara de capăt o taie în direcția radială. Adâncimile și lățimile mai mari de tăiere cresc, în general, timpul de tăiere, deoarece trebuie eliminate mai multe materiale. Cu toate acestea, alegerea adâncimii și lățimii tăierii depinde și de puterea mașinii, de rezistența morii de capăt și de finisajul dorit al suprafeței.
4. Lungimea tăierii (L)
Lungimea tăierii este distanța pe care o parcurge moara de capăt de -a lungul piesei de prelucrare în timpul funcționării de prelucrare. Este un factor important în determinarea timpului de tăiere, deoarece o lungime mai lungă de tăiere va necesita mai mult timp pentru a finaliza.
Calcularea timpului de tăiere
Formula de bază pentru calcularea timpului de tăiere (T) este următoarea:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
unde (l) este lungimea tăierii, (f) este rata de alimentare pe revoluție și (n) este viteza fusului.
Cu toate acestea, pentru a utiliza această formulă, mai întâi trebuie să calculăm viteza fusului ((n)) pe baza vitezei de tăiere ((V)) și a diametrului morii de capăt ((d)). Formula pentru calcularea vitezei fusului este:
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d}] (pentru unități imperiale, unde (v) este în sfm și (d) este în centimetri)
[n = \ frac {1000 \ times v} {\ pi \ times d}] (pentru unități metrice, unde (v) este în m/min și (d) este în mm)
Să luăm un exemplu pentru a ilustra calculul. Să presupunem că folosim o moară de capăt plat cu un diametru (d = 0,5) inci pentru a prelucra o piesă de lucru cu o lungime de tăiere (l = 10) inci. Viteza de tăiere recomandată (V = 200) SFM și rata de alimentare (F = 0,005) IPR.
În primul rând, calculăm viteza fusului (n):
[n = \ frac {v \ times12} {\ pi \ times d} = \ frac {200 \ times12} {\ pi \ times0.5} \ aprox1527.89 \ rpm]
Apoi, calculăm timpul de tăiere (T):
[T = \ frac {l} {f \ times n} = \ frac {10} {0.005 \ times1527.89} \ aprox1.31 \ minute]
Considerații speciale pentru diferite operații
1. Frezarea feței
În frezarea feței, lățimea tăierii poate fi egală sau mai mică decât diametrul morii de capăt. Atunci când calculăm timpul de tăiere, trebuie să luăm în considerare numărul de treceri necesare pentru a acoperi întreaga suprafață a piesei de lucru. Dacă lățimea piesei de lucru ((w)) este mai mare decât diametrul morii de capăt ((d)), numărul de treceri (n = \ frac {w} {d}) (rotunjit până la cel mai apropiat număr întreg). Lungimea totală a tăierii pentru toate trecerile trebuie calculată, iar apoi timpul de tăiere poate fi determinat folosind formulele menționate mai sus.
2. Slotting
Slotul implică tăierea unei caneluri înguste în piesa de lucru. Lățimea tăierii este de obicei egală cu diametrul morii de capăt. Adâncimea de tăiere poate fi ajustată în funcție de cerințele slotului. În slotting, forța de tăiere este relativ mare, astfel încât viteza de alimentare și viteza de tăiere trebuie selectate cu atenție pentru a evita ruperea sculei.
3. Profilare
Profilarea este utilizată pentru a crea forme complexe pe piesa de lucru. Lungimea tăierii în profil este lungimea căii profilului. Calculul timpului de tăiere în profilare este similar cu alte operații, dar poate necesita o măsurare mai precisă a lungimii profilului.
Importanța calculului precis al timpului de tăiere
Calcularea precisă a timpului de tăiere are mai multe beneficii. În primul rând, ajută la planificarea producției. Știind timpul de tăiere pentru fiecare operațiune, producătorii pot estima timpul total de producție și pot programa producția mai eficient. În al doilea rând, ajută la controlul costurilor. Prin optimizarea parametrilor de tăiere pentru a reduce timpul de tăiere, costul forței de muncă și utilizarea mașinii poate fi redus la minimum. În al treilea rând, asigură o calitate constantă. Folosind parametrii de tăiere corespunzători pe baza calculului timpului de tăiere, pot fi îmbunătățite finisajul suprafeței și precizia dimensională a pieselor prelucrate.
Gama noastră de produse
În calitate de furnizor de fabrică de capăt plat, oferim o gamă largă de produse pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. NoastreFabricate de carburăsunt fabricate din materiale din carbură de înaltă calitate, oferind performanțe excelente de tăiere și durată de viață lungă. Avem și noiSet de pardoseli și VPentru aplicații de prelucrare a lemnului, care pot crea articulații și finisaje frumoase. În plus, al nostruRecuperare Set de biți din sticlă de sticlă de mărgeleeste conceput special pentru fabricarea ușilor de sticlă, oferind soluții de tăiere precise și eficiente.
Concluzie
Calcularea timpului de tăiere atunci când utilizarea unei fabrici de capăt plat este o sarcină complexă, dar esențială în operațiunile de prelucrare. Înțelegând factorii cheie, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare, adâncimea tăierii și lungimea tăierii și folosind formulele corespunzătoare, putem estima cu exactitate timpul de tăiere. Acest lucru nu numai că ajută la optimizarea eficienței producției și a controlului costurilor, dar asigură și rezultate de înaltă calitate a prelucrării.
Dacă sunteți interesat de produsele noastre de fabrică de capăt plat sau aveți nevoie de mai multe informații despre calcularea timpului de tăiere, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și asistență tehnică.
Referințe
- Manualul utilajelor, ediția a 31 -a
- Cataloagele producătorului de instrumente
- Manuale de prelucrare a tehnologiei
