Determinarea adâncimii maxime de tăiere pentru un tăietor de frezare plană este un aspect crucial în operațiunile de prelucrare. În calitate de furnizor de tăietori de frezare plană, am înțeles semnificația acestui parametru pentru obținerea performanței, eficienței și calității optime în procesele de frezare. În această postare pe blog, voi împărtăși câțiva factori și metode cheie pentru a vă ajuta să determinați adâncimea maximă de tăiere pentru un tăietor de frezare plată.
Factori care afectează adâncimea maximă de tăiere
Proprietăți materiale
Materialul prelucrat joacă un rol vital în determinarea adâncimii maxime de tăiere. Materiale mai dure, cum ar fi45HRC 4 FLUTE FLAT MILLşi65HRC 4 FLUTE FLAT MILLcare sunt concepute pentru materiale de înaltă duritate, necesită mai multă forță de tăiere. Atunci când aveți de -a face cu aliaje dure sau cu oțeluri, adâncimea de tăiere ar trebui să fie relativ mică pentru a evita uzura excesivă a sculelor și ruperea. Materialele mai moi precum aluminiu sau alamă pot tolera, în general, adâncimi mai mari de tăiere, deoarece oferă o rezistență mai mică la muchia de tăiere. De exemplu, atunci când prelucrați aluminiu, puteți obține adesea tăieturi mai profunde în comparație cu prelucrarea oțelului inoxidabil.
Geometria sculei
Geometria tăietorului de frezare plană este un alt factor critic. Numărul de flauturi afectează forțele de evacuare și tăiere a cipurilor. Tăietorii cu mai puține flauturi, cum ar fi tăieturile cu două flauturi, au de obicei mai mult spațiu pentru îndepărtarea cipurilor, ceea ce permite adâncimi mai mari de tăiere în unele cazuri. Cu toate acestea, acestea pot produce un finisaj de suprafață mai dur. Pe de altă parte, tăietori cu mai multe flauturi, cum ar fi65HRC 4 FLUTE FLAT MILL, poate oferi un finisaj de suprafață mai bun, dar poate avea limitări ale adâncimii tăierii din cauza capacității de transport reduse cu cipuri. Contează și diametrul tăietorului. Tăietoarele cu diametru mai mare pot gestiona, în general, adâncimi mai mari de tăiere, deoarece au mai multă lungime de tăiere și pot distribui forțele de tăiere pe o zonă mai mare.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea mașinii de frezat este esențială. O mașină rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere generate în timpul procesului de frezare. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, vor apărea vibrații excesive atunci când luați adâncimi mari de tăiere. Aceste vibrații pot duce la finisarea slabă a suprafeței, la uzura prematură a sculelor și chiar la deteriorarea mașinii. De exemplu, o mașină de frezare industrială grea poate suporta adâncimi mai mari de tăiere în comparație cu o mașină de frezare a bancului ușor. Înainte de a determina adâncimea maximă de tăiere, este necesar să se evalueze rigiditatea mașinii și capacitatea acesteia de a gestiona forțele de tăiere.
Condiții de tăiere
Viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt strâns legate de adâncimea maximă de tăiere. Vitezele de tăiere mai mari pot crește temperatura de tăiere, ceea ce poate afecta durata de viață a sculei. Dacă creșteți adâncimea de tăiere, este posibil să fie necesar să reglați viteza de tăiere și viteza de alimentare în consecință. O regulă generală este că, pe măsură ce adâncimea tăierii crește, viteza de tăiere trebuie redusă pentru a preveni supraîncălzirea instrumentului. În mod similar, rata de alimentare ar trebui să fie selectată cu atenție pentru a asigura formarea și îndepărtarea corespunzătoare a cipurilor. Dacă rata de alimentare este prea mare, poate determina supraîncărcarea instrumentului, în timp ce o rată de alimentare scăzută poate duce la frecare excesivă și o productivitate slabă.
Metode pentru determinarea adâncimii maxime de tăiere
Recomandări ale producătorului
Unul dintre cele mai simple moduri de a determina adâncimea maximă de tăiere este de a face referire la recomandările producătorului. Producătorii de scule oferă, de obicei, linii directoare privind parametrii optimi de tăiere, inclusiv adâncimea maximă de tăiere, pentru tăieturile lor plate. Aceste recomandări se bazează pe teste și cercetări ample. Când achiziționați un tăietor de frezare plat de la noi, oferim specificații tehnice detaliate și instrucțiuni de utilizare, care pot servi drept punct de plecare pentru operațiunile dvs. de prelucrare. Cu toate acestea, trebuie menționat că acestea sunt orientări generale și poate fi necesar să faceți ajustări în funcție de condițiile dvs. specifice de prelucrare.
Încercare și eroare
Încercarea și eroarea este o metodă practică, mai ales atunci când aveți de -a face cu materiale noi sau cerințe unice de prelucrare. Începeți cu o adâncime mică de tăiere și creșteți -o treptat în timp ce monitorizați procesul de tăiere. Observați finisajul de suprafață al piesei, uzura sculei și forțele de tăiere. Dacă observați semne de uzură excesivă a sculei, finisare slabă a suprafeței sau vibrații, poate indica faptul că adâncimea tăierii este prea mare. Făcând mici modificări incrementale, puteți găsi adâncimea maximă de tăiere care este potrivită pentru situația dvs. specifică. Această metodă necesită răbdare și observație atentă, dar poate oferi rezultate exacte pentru configurarea dvs. de prelucrare specială.
Calcule matematice
Există, de asemenea, câteva modele și formule matematice care pot fi utilizate pentru a estima adâncimea maximă de tăiere. Aceste calcule iau în considerare factori precum proprietățile materiale, geometria sculei și condițiile de tăiere. De exemplu, formula forței de tăiere poate fi utilizată pentru a calcula forțele de tăiere pe baza adâncimii de tăiere, viteză de alimentare și viteză de tăiere. Prin compararea forțelor de tăiere calculate cu forța maximă de tăiere admisă a instrumentului și a mașinii, puteți estima adâncimea maximă de tăiere. Cu toate acestea, aceste calcule sunt adesea complexe și necesită o bună înțelegere a teoriei prelucrării.
Importanța determinării corecte a adâncimii maxime de tăiere
Viața de instrumente
Determinarea adâncimii maxime corecte de tăiere poate prelungi semnificativ durata de viață a sculei. Când adâncimea de tăiere este prea mare, instrumentul este supus stresului și uzurii excesive, ceea ce poate determina ca tăierea să se plictisime rapid sau chiar să se rupă. Folosind adâncimea corespunzătoare de tăiere, instrumentul poate funcționa în limitele proiectate, reducând frecvența modificărilor instrumentelor și economisirea costurilor la înlocuirea sculei.
Finisare de suprafață
Adâncimea tăierii afectează, de asemenea, finisajul de suprafață al piesei de lucru. O adâncime necorespunzătoare de tăiere poate duce la o suprafață aspră sau inegală. Alegând adâncimea potrivită de tăiere, puteți obține un finisaj de suprafață neted și precis, care este adesea crucial în aplicațiile în care sunt necesare suprafețe de înaltă calitate, cum ar fi în producerea pieselor de precizie.
Productivitate
Adâncimea optimă de tăiere poate îmbunătăți productivitatea. Luând adâncimea maximă de tăiere pe care instrumentul, mașina și materialul pot tolera vă permite să eliminați mai mult material în fiecare trecere. Acest lucru reduce numărul de treceri necesare pentru finalizarea operației de prelucrare, economisind timp și crescând eficiența generală a procesului de producție.
Concluzie
Determinarea adâncimii maxime a tăierii pentru un tăietor de frezare plană este un proces complex care implică luarea în considerare a multipluilor factori, cum ar fi proprietățile materialului, geometria sculei, rigiditatea mașinii și condițiile de tăiere. În calitate de furnizor de tăieturi plate, ne -am angajat să oferim instrumente de înaltă calitate și sfaturi profesionale pentru a vă ajuta să luați deciziile corecte. Indiferent dacă vă bazați pe recomandările producătorului nostru, utilizați metoda de încercare și - eroare sau efectuați calcule matematice, este esențial să găsiți adâncimea optimă de tăiere pentru nevoile dvs. de prelucrare specifice.
Dacă aveți întrebări cu privire la tăieturile de frezare plană sau aveți nevoie de asistență pentru a determina adâncimea maximă de tăiere pentru aplicațiile dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem mai mult decât fericiți să ne implicăm în discuții despre achiziții și să vă oferim cele mai bune soluții pentru operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
