Hei acolo! În calitate de furnizor de fabrici de capăt plat, de multe ori am fost întrebat despre lățimea maximă a slotului pe care o poate tăia o moară de capăt plat. Este o întrebare destul de comună, în special pentru cei care sunt noi în utilizarea acestor instrumente. Așadar, m -am gândit să iau un moment pentru a împărtăși câteva informații despre acest subiect.
În primul rând, să vorbim puțin despre fabricile de capăt plat. Acestea sunt unelte de tăiere cu un capăt plat, utilizate în operațiunile de frezare pentru a crea sloturi cu fund plat, buzunare și alte caracteristici într-o piesă de lucru. Acestea vin în diferite dimensiuni, număr de flaut și materiale, fiecare conceput pentru aplicații specifice.
Lățimea maximă a slotului pe care o moară de capăt plat o poate reduce depinde de mai mulți factori. Unul dintre cei mai importanți factori este diametrul morii de capăt în sine. În general, lățimea maximă a slotului este egală cu diametrul morii de capăt. De exemplu, dacă utilizați o moară de capăt plat cu diametrul de 10 mm, lățimea maximă a slotului pe care o puteți tăia este de 10 mm.
Cu toate acestea, nu este întotdeauna atât de simplu. Alți factori pot afecta, de asemenea, lățimea maximă a slotului. Un astfel de factor este materialul prelucrat. Materiale diferite au duritate, duritate și caracteristici de tăiere diferite. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, necesită mai multă forță de tăiere și pot provoca mai multă uzură la moara de capăt. În aceste cazuri, poate fi necesar să utilizați o moară de capăt cu diametrul mai mic sau să luați tăieturi mai ușoare pentru a evita supraîncărcarea instrumentului.
Un alt factor este numărul de flaut al morii de capăt. Fabricile de capăt pot avea un număr diferit de flauturi, de obicei cuprinse între 2 și 6 sau mai mult. Un număr mai mare de flaut înseamnă, în general, mai multe margini de tăiere, ceea ce poate duce la o finisare mai lină și la rate mai mari de îndepărtare a materialelor. Cu toate acestea, înseamnă și mai puțin spațiu pentru evacuarea cipului. Când tăiați sloturi largi, evacuarea cipurilor poate deveni o problemă, în special în materialele care produc chipsuri lungi și stringente. În aceste cazuri, o moară de capăt mai mică a flautului poate fi mai potrivită.
Tipul de mașină de frezat și parametrii de tăiere joacă, de asemenea, un rol. O mașină de frezat mai puternică poate gestiona fabricile de capăt cu diametrul mai mare și parametrii de tăiere mai agresivi. Viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie să fie selectate cu atenție pentru a asigura performanța optimă și pentru a evita ruperea sculei.
Să aruncăm o privire la câteva exemple specifice. Să presupunem că lucrați cu un65HRC 4 FLUTE FLAT MILL. Această moară de capăt este confecționată din material cu daliere mare și are 4 flauturi, ceea ce o face potrivită pentru o varietate de materiale și aplicații. Dacă tăiați un material relativ moale precum aluminiu, puteți tăia probabil un slot care este aproape de diametrul morii de capăt. Dar dacă tăiați un material mai greu, cum ar fi oțelul întărit, poate fi necesar să reduceți lățimea slotului pentru a asigura un finisaj bun și pentru a preveni uzura prematură a sculei.
Acum, să vorbim despre câteva sfaturi practice pentru tăierea sloturilor largi. În primul rând, asigurați -vă că aveți instrumentul potrivit pentru job. Alegeți o moară de capăt cu diametrul corespunzător, numărul de flaut și materialul pentru materialul pe care îl prelucrați. În al doilea rând, utilizați parametrii de tăiere corecți. Începeți cu setări conservatoare și creșteți -le treptat pe măsură ce câștigați mai multă experiență și încredere. În al treilea rând, acordați atenție evacuării cipului. Asigurați -vă că jetoanele sunt îndepărtate din zona de tăiere în mod eficient pentru a le împiedica să blocheze flautele și să provoace deteriorarea sculei.
Dacă intenționați să tăiați sloturi largi într -un cadru de ușă, de exemplu, puteți lua în considerare utilizarea unuiSet de biți al cadrului ușii. Aceste seturi sunt concepute special pentru freza cadrului ușii și pot oferi o tăietură precisă și curată.
În unele cazuri, poate fi necesar să utilizați mai multe treceri pentru a tăia un slot mai larg. Aceasta implică realizarea unei serii de reduceri suprapuse cu moara de capăt pentru a crește treptat lățimea slotului. Această tehnică poate fi utilă atunci când lățimea slotului este mai mare decât diametrul morii de capăt sau când trebuie să atingeți un nivel ridicat de precizie.
Când utilizați o moară de capăt plat pentru a tăia sloturile, este important să mențineți instrumentul corect. Inspectați regulat moara de capăt pentru semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți -o atunci când este necesar. Mențineți sculele curate și lubrifiate pentru a asigura o funcționare lină și extindeți durata de viață a acestuia.
Pentru a rezuma, lățimea maximă a slotului pe care o moară de capăt plat o poate tăia este determinată în principal de diametrul morii de capăt, dar trebuie să fie luați în considerare și alți factori precum materialul prelucrat, numărul de flaut, mașina de frezare și parametrii de tăiere. Alegând instrumentul potrivit, folosind parametrii corecți de tăiere și acordând atenție evacuării cipurilor și întreținerii sculei, puteți obține rezultate optime atunci când tăiați sloturi cu o moară de capăt plat.
Dacă sunteți pe piață pentru fabrici de capăt plat de înaltă calitate, v-am acoperit. Noastre65HRC 4 FLUTE FLAT MILLeste o opțiune excelentă pentru o gamă largă de aplicații. Indiferent dacă sunteți un mașinist profesionist sau un pasionat de bricolaj, vă putem oferi instrumentele de care aveți nevoie pentru a obține treaba corect.
Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, nu ezitați să vă adresați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm și să așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. la următorul dvs. proiect.
Referințe:
- Manualul utilajelor
- Manual de inginerie a sculelor de tăiere
