Hei acolo! În calitate de furnizor de freze de degroșare, am văzut o mulțime de produse diferite și știu cât de important este să evaluez calitatea acestor scule. Fie că ești un mașinist profesionist sau doar cineva căruia îi place să joace în atelier, obținerea unei freze de degroșare de înaltă calitate poate face o lume de diferență în proiectele tale. Deci, haideți să vedem cum puteți evalua calitatea unei freze de degroșare.
1. Material și acoperire
În primul rând, materialul frezei de degroșare este crucial. Majoritatea frezelor de degroșare sunt fabricate din oțel rapid (HSS) sau carbură. HSS este o alegere comună, deoarece este relativ ieftin și poate manipula o gamă largă de materiale. Cu toate acestea, carbura este cea mai potrivită pentru lucrări grele și de înaltă precizie. Frezele din carbură sunt mai dure, mai rezistente la uzură și pot rezista la viteze de tăiere mai mari.
Acoperirea de pe moara finală joacă, de asemenea, un rol important. O acoperire bună poate reduce frecarea, crește rezistența la uzură și poate îmbunătăți evacuarea așchiilor. De exemplu, acoperirea cu nitrură de titan (TiN) este una dintre cele mai comune. Oferă frezei o culoare aurie și oferă un nivel decent de protecție. Acoperirea cu nitrură de titan și aluminiu (TiAlN) este și mai bună. Poate face față la temperaturi mai ridicate, ceea ce este excelent pentru prelucrarea de mare viteză.
Când vă uitați la o freză de degroșare, verificați din ce material este făcută și ce fel de acoperire are. Dacă efectuați o mulțime de tăiere de mare viteză sau lucrați cu materiale dure, o freză din carbură cu o acoperire TiAlN ar putea fi cea mai bună soluție.
2. Numărul Flauturilor
Numărul de caneluri de pe o freză de degroșare îi afectează performanța în moduri diferite. În general, frezele de degroșare pot avea 2, 3 sau mai multe caneluri. Pentru operațiunile de degroșare, un design cu 3 caneluri este destul de popular.
Freză pentru degroșare cu 3 canelurieste o opțiune grozavă. Designul cu trei caneluri permite îndepărtarea eficientă a așchiilor, oferind totuși suficiente margini de tăiere pentru a lucra rapid materialul. Găsește un echilibru bun între cantitatea de material care poate fi îndepărtată pe trecere și capacitatea de a curăța așchii din zona de tăiere.
Freză de degroșare cu 3 fluteeste, de asemenea, un produs care prezintă avantajele designului cu 3 flute. Cu trei caneluri, freza poate tăia materialul fără probleme, reducând șansele de înfundare și îmbunătățind eficiența generală de tăiere.
3. Unghiul Helix
Unghiul de spirală al unei freze de degroșare este un alt factor important. Unghiul helix se referă la unghiul la care canelurile sunt răsucite în jurul corpului frezei. Un unghi de helix mai mare, să zicem 45 de grade sau mai mult, este mai bun pentru evacuarea așchiilor. Ajută așchiile să curgă mai ușor din zona de tăiere, prevenind blocarea acestora și deteriorarea frezei sau piesei de prelucrat.
Pe de altă parte, un unghi de spirală mai mic, în jur de 30 de grade, oferă mai multă rezistență muchiilor de tăiere. Acest lucru este util atunci când lucrați cu materiale dure sau trebuie să efectuați tăieturi adânci. Deci, în funcție de aplicația dvs. specifică, veți dori să alegeți o freză cu un unghi de spirală adecvat.
4. Geometrie de vârf
Geometria muchiilor de tăiere este super importantă. O muchie ascutita si bine definita este esentiala pentru o taiere curata si eficienta. Uitați-vă la unghiul de greblare și unghiul de degajare al frezei.
Unghiul de greblare afectează modul în care freza de capat taie materialul. Un unghi pozitiv de greblare facilitează procesul de tăiere, deoarece reduce forța de tăiere necesară. Cu toate acestea, face, de asemenea, marginea de tăiere mai fragilă. Un unghi negativ de greblare, pe de altă parte, oferă mai multă rezistență muchiei de tăiere, dar necesită mai multă forță de tăiere.
Unghiul de joc este acolo pentru a preveni frecarea frezei de piesa de prelucrat. Un unghi de degajare adecvat asigură că freza taie doar acolo unde trebuie și nu provoacă frecare și căldură inutile.
5. Runout și concentricitate
Runout și concentricitatea sunt doi termeni tehnici, dar sunt importante de înțeles. Runout se referă la cantitatea de abatere a muchiilor de tăiere de la un traseu circular perfect pe măsură ce freza se rotește. O curgere mare înseamnă că freza nu va tăia uniform, ceea ce poate duce la un finisaj slab al suprafeței și la uzura prematură a frezei.
Concentricitatea este legată de cât de bine este centrată freza în suportul sculei. Dacă freza nu este concentrică, poate cauza forțe de tăiere neuniforme și vibrații în timpul procesului de prelucrare. Când evaluați o freză de degroșare, întrebați furnizorul despre specificațiile de curgere și concentricitate. O freză de înaltă calitate ar trebui să aibă o curgere redusă și o concentricitate bună.
6. Design ruptor de așchii
În operațiunile de degroșare, tratarea așchiilor este o mare problemă. O freză de degroșare bună ar trebui să aibă un design eficient pentru spargerea așchiilor. Spărgătoarele de așchii sunt caracteristici de pe marginile tăietoare care sparg așchiile în bucăți mai mici și mai ușor de gestionat. Acest lucru facilitează îndepărtarea așchiilor din zona de tăiere și reduce șansele de blocare a așchiilor.
Unele freze au încorporat ruptoare de așchii, în timp ce altele se bazează pe geometria canelurilor pentru a sparge așchiile. Când vă uitați la o freză de degroșare, verificați dacă are un design de rupere așchii care se potrivește nevoilor dumneavoastră. Dacă lucrați cu materiale care produc așchii lungi și stringente, un spargător de așchii bine proiectat poate salva viața.
7. Testarea performanței
Una dintre cele mai bune modalități de a evalua calitatea unei freze de degroșare este testarea acesteia. Desigur, în calitate de furnizor, înțeleg că nu toată lumea poate face un test de performanță la scară largă. Dar, dacă este posibil, încercați să obțineți o probă din freza și rulați-o pe o bucată de material de testare similară cu cea cu care veți lucra în proiectele dvs. reale.
Uită-te la cât de bine taie, la finisarea suprafeței pe care o lasă piesei de prelucrat și cât durează înainte să înceapă să se uzeze. De asemenea, puteți acorda atenție forțelor de tăiere și cantității de vibrații în timpul procesului de tăiere. O freză de înaltă calitate ar trebui să taie lin, să lase un finisaj bun al suprafeței și să aibă o durată lungă de viață a sculei.
8. Reputația furnizorului
Nu în ultimul rând, reputația furnizorului contează. Un furnizor de încredere va sprijini produsele lor și va oferi un serviciu bun pentru clienți. Ei vor avea, de asemenea, un proces de control al calității pentru a se asigura că frezele de degroșare pe care le vând îndeplinesc anumite standarde.
Când alegeți un furnizor, căutați recenzii și mărturii de la alți clienți. Întrebați despre politica lor de garanție și asistență post-vânzare. Un furnizor bun va răspunde cu plăcere la întrebările dumneavoastră și vă va oferi informațiile de care aveți nevoie pentru a lua o decizie în cunoștință de cauză.
În concluzie, evaluarea calității unei freze de degroșare implică luarea în considerare a mai multor factori, de la material și acoperire până la geometria de vârf și reputația furnizorului. Luând în considerare toate aceste aspecte, puteți alege o freză de degroșare care vă va satisface nevoile și vă va oferi cele mai bune rezultate în proiectele dumneavoastră de prelucrare.
Dacă sunteți interesat să achiziționați freze de degroșare de înaltă calitate,Freză pentru degroșare cu 3 canelurieste doar una dintre opțiunile grozave pe care le oferim. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații sau pentru a începe o discuție privind achizițiile. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți freza de degroșare perfectă pentru cerințele dumneavoastră specifice.
Referințe
- „Noțiuni fundamentale de prelucrare” de către diverși experți din industrie
- Manuale tehnice de la cei mai importanți producători de freze
