Când vine vorba de operațiuni de prelucrare, selectarea parametrilor de tăiere potriviți pentru o freză de carbură pătrată este crucială pentru obținerea unor rezultate optime. În calitate de furnizor principal de freze pătrate din carbură, înțelegem importanța de a oferi clienților noștri cunoștințele și îndrumările de care au nevoie pentru a lua decizii informate. În această postare pe blog, vom explora parametrii de tăiere pentru frezele din carbură pătrată pe diferite materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
Bazele parametrilor de tăiere
Înainte de a aborda parametrii specifici de tăiere pentru diferite materiale, să înțelegem mai întâi conceptele de bază. Parametrii de tăiere includ de obicei viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Acești parametri sunt interdependenți și trebuie selectați cu atenție în funcție de materialul prelucrat, geometria frezei și capacitățile mașinii-unelte.
- Viteza de taiere (Vc): Aceasta este viteza cu care muchia de tăiere a sculei se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. De obicei, se măsoară în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM). O viteză de tăiere mai mare are ca rezultat, în general, o îndepărtare mai rapidă a materialului, dar poate crește și uzura sculei.
- Rata de avans (f): Viteza de avans este distanța la care scula înaintează în piesa de prelucrat pe rotație sau pe dinte. Se măsoară în milimetri pe rotație (mm/rev) sau în inci pe dinte (IPT). O viteză de avans mai mare poate crește productivitatea, dar poate duce, de asemenea, la un finisaj slab al suprafeței și la forțe de tăiere crescute.
- Adâncimea de tăiere (ap): Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere. Se măsoară în milimetri (mm) sau inci (inci). O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai mult material într-o singură trecere, dar poate necesita mai multă putere și poate crește riscul de rupere a sculei.
Parametri de tăiere pentru metale
Metalele sunt unul dintre cele mai frecvent prelucrate materiale, iar diferitele metale au proprietăți diferite care afectează parametrii de tăiere. Iată câteva îndrumări generale pentru parametrii de tăiere atunci când utilizați o freză de carbură pătrată pe metale comune:
Aluminiu
Aluminiul este un metal moale și ductil, care este relativ ușor de prelucrat. Pentru aliajele de aluminiu, o viteză mare de tăiere și o viteză de avans pot fi utilizate pentru a obține o îndepărtare eficientă a materialului. O viteză tipică de tăiere pentru aluminiu poate varia între 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) și este adesea recomandată o viteză de avans de 0,1 - 0,3 mm/dinte (0,004 - 0,012 IPT). Adâncimea de tăiere poate fi de până la 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 inchi) în funcție de diametrul tăietorului și de capabilitățile mașinii. Noastre65HRC 4 Flute Freză Platăeste potrivit pentru prelucrarea aluminiului datorită durității sale ridicate și a muchiilor ascuțite.
Oţel
Oțelul este un metal mai dur și mai puternic în comparație cu aluminiul. Parametrii de tăiere pentru oțel depind de conținutul de carbon și duritatea acestuia. Pentru oțelul moale, sunt comune o viteză de tăiere de 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) și o viteză de avans de 0,05 - 0,2 mm/dinte (0,002 - 0,008 IPT). Adâncimea de tăiere poate fi de aproximativ 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 inchi). La prelucrarea oțelului de înaltă rezistență sau a oțelului călit, sunt necesare viteze de tăiere și viteze de avans mai mici pentru a evita uzura excesivă a sculei. De exemplu, pentru oțel cu o duritate de 40 - 50 HRC, poate fi necesară reducerea vitezei de tăiere la 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
Oţel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența sa la coroziune, dar este și mai dificil de prelucrat decât oțelul moale. Are tendința de a lucra - se întărește în timpul prelucrării, ceea ce poate crește uzura sculei. O viteză de tăiere de 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) și o viteză de avans de 0,05 - 0,15 mm/dinte (0,002 - 0,006 IPT) sunt tipice pentru oțel inoxidabil. Adâncimea de tăiere trebuie menținută relativ mică, în jur de 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 inchi). Noastre2 Flute Moara Platăpoate fi o alegere bună pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, deoarece asigură o evacuare mai bună a așchiilor.
Parametri de tăiere pentru materiale plastice
Materialele plastice au caracteristici de prelucrare diferite în comparație cu metalele. Sunt în general mai moi și au puncte de topire mai mici. La prelucrarea materialelor plastice, scopul principal este de a evita topirea și ciobirea materialului.
Acril
Acrilul este un material plastic popular care este adesea folosit pentru aplicații de semnalizare și afișare. Pentru acrilic se recomandă o viteză de tăiere relativ mare și o viteză de avans scăzută. Poate fi utilizată o viteză de tăiere de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) și o viteză de avans de 0,05 - 0,15 mm/dinte (0,002 - 0,006 IPT). Adâncimea de tăiere poate fi de până la 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 inchi). Utilizarea unui tăietor ascuțit este esențială pentru a obține un finisaj neted al suprafeței.
Policarbonat
Policarbonatul este un plastic puternic și rezistent la impact. Are un punct de topire mai mare decât acrilul. Viteza de taiere pentru policarbonat poate fi in intervalul 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM), iar viteza de avans poate fi de 0,05 - 0,2 mm/dinte (0,002 - 0,008 IPT). Adâncimea de tăiere trebuie limitată la 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 inchi) pentru a preveni supraîncălzirea.
Parametrii de tăiere pentru compozite
Compozitele sunt materiale formate din două sau mai multe materiale diferite, cum ar fi polimerii armați cu fibră de carbon (CFRP) sau polimerii armați cu fibră de sticlă (GFRP). Prelucrarea compozitelor necesită o atenție specială pentru a evita delaminarea și smulgerea fibrelor.
CFRP
Pentru CFRP, se utilizează de obicei o viteză mare de tăiere și o rată de avans scăzută. Sunt frecvente o viteză de tăiere de 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) și o viteză de avans de 0,02 - 0,1 mm/dinte (0,0008 - 0,004 IPT). Adâncimea de tăiere trebuie menținută mică, în jur de 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 inchi). NoastrePardoseli și set de îmbinări în Vpoate fi utilizat pentru anumite aplicații de prelucrare a compozitelor unde este necesară tăierea precisă.
GFRP
GFRP este mai puțin abraziv decât CFRP, dar necesită totuși o selecție atentă a parametrilor de tăiere. Sunt potrivite o viteză de tăiere de 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) și o viteză de avans de 0,05 - 0,15 mm/dinte (0,002 - 0,006 IPT). Adâncimea de tăiere poate fi de până la 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 inchi).
Factori care afectează parametrii de tăiere
Pe lângă materialul prelucrat, există și alți factori care pot afecta parametrii de tăiere:
- Geometrie cutter: Numărul de caneluri, unghiul helixului și unghiul de racordare ale frezei pot influența performanța de tăiere. De exemplu, un tăietor cu mai multe caneluri poate oferi un finisaj mai bun al suprafeței, dar poate avea capacități reduse de evacuare a așchiilor.
- Rigiditatea mașinii-unelte: O mașină unealtă rigidă poate gestiona forțe de tăiere mai mari și permite parametrii de tăiere mai agresivi. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, pot apărea vibrații, ceea ce poate duce la o finisare slabă a suprafeței și la uzura prematură a sculei.
- Lichid de răcire și lubrifiere: Utilizarea lichidului de răcire sau a lubrifiantului potrivit poate îmbunătăți durata de viață a sculei și finisarea suprafeței. Lichidanții de răcire pot ajuta la disiparea căldurii și la îndepărtarea așchiilor, în timp ce lubrifianții pot reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat.
Concluzie și apel la acțiune
Selectarea parametrilor de tăiere potriviți pentru o freză de carbură pătrată pe diferite materiale este o sarcină complexă, dar esențială. Prin înțelegerea proprietăților materialelor, a parametrilor de bază de tăiere și a factorilor care îi afectează, puteți obține rezultate de prelucrare eficiente și de înaltă calitate.
În calitate de furnizor profesionist de freze din carbură pătrată, ne angajăm să oferim clienților noștri cele mai bune produse și suport tehnic. Dacă aveți întrebări despre parametrii de tăiere sau aveți nevoie de ajutor în selectarea dispozitivului de tăiere potrivit pentru aplicația dvs., nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să discutăm despre nevoile dumneavoastră de prelucrare și să vă ajutăm să găsiți soluțiile optime.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
