Hei acolo! În calitate de furnizor de freze cu caneluri drepte, am văzut direct dezavantajele prelucrării cu găuri adânci cu aceste unelte. Este un proces care vine cu o parte echitabilă de dificultăți, dar și o mulțime de soluții. Deci, haideți să ne scufundăm și să vorbim despre ce sunt acestea.
Dificultăți în prelucrarea adâncime a găurilor cu freze cu caneluri drepte
1. Evacuare cip
Una dintre cele mai mari dureri de cap în prelucrarea găurilor adânci este scoaterea așchiilor din gaură. Când utilizați freze cu caneluri drepte, așchiile tind să se blocheze în caneluri. Spre deosebire de alte tipuri de freze, canelurile drepte nu au încorporat - în avantajul unui design elicoidal care ajută la ridicarea așchiilor.
Pe măsură ce cipurile se acumulează, pot cauza o mulțime de probleme. Pentru început, pot crește forța de tăiere. Aceasta înseamnă că freza dumneavoastră trebuie să muncească mai mult pentru a tăia materialul, ceea ce poate duce la uzura prematură a sculei. De asemenea, crește riscul de rupere a sculei, mai ales dacă forța de tăiere devine prea mare.
O altă problemă cu evacuarea slabă a așchiilor este că poate provoca acumularea de căldură. Frecarea dintre așchii și unealtă, precum și așchii și piesa de prelucrat, generează multă căldură. Această căldură poate deteriora muchia de tăiere a frezei, reducându-i claritatea și eficiența. În timp, căldura poate determina, de asemenea, modificarea proprietăților materialului piesei de prelucrat, ceea ce poate afecta calitatea produsului finit.
2. Deformarea sculei
Prelucrarea cu găuri adânci necesită adesea freze lungi. Și atunci când utilizați freze cu caneluri drepte lungi, devierea sculei devine o preocupare majoră. Deformarea sculei este atunci când freza se îndoaie sau se îndoaie în timpul procesului de tăiere.
Această deformare poate duce la dimensiuni inexacte ale găurilor. Dacă freza se îndoaie, nu va tăia gaura exact la dimensiunea și forma de care aveți nevoie. Aceasta poate fi o problemă reală, mai ales în industriile în care precizia este crucială, cum ar fi industria aerospațială sau fabricarea de dispozitive medicale.
În plus, deformarea sculei poate provoca, de asemenea, uzura neuniformă a frezei. Partea sculei care este supusă mai multă stres din cauza deflexiunii se va uza mai repede. Acest lucru nu numai că scurtează durata de viață a sculei, ci afectează și calitatea prelucrării.
3. Răcire și lubrifiere
Răcirea și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale în orice proces de prelucrare, dar sunt deosebit de importante în prelucrarea cu găuri adânci. Când folosiți freze cu caneluri drepte, poate fi dificil să aduceți lichidul de răcire și lubrifiantul la marginea de tăiere.
Natura lungă și îngustă a găurilor adânci îngreunează ca lichidul de răcire să ajungă la fundul găurii unde are loc tăierea. Fără o răcire suficientă, căldura generată în timpul procesului de tăiere nu poate fi disipată eficient. Acest lucru poate duce la aceleași probleme ca o evacuare slabă a așchiilor, cum ar fi uzura sculei și deteriorarea piesei de prelucrat.
Ungerea este, de asemenea, esențială. Reduce frecarea dintre freza și piesa de prelucrat, ceea ce ajută la îmbunătățirea performanței de tăiere și la prelungirea duratei de viață a sculei. Dar dacă lubrifiantul nu poate ajunge la marginea de tăiere, nu își va putea face treaba corect.
Soluții pentru prelucrarea cu găuri adânci cu freze cu caneluri drepte
1. Îmbunătățirea evacuării așchiilor
Pentru a aborda problema evacuării așchiilor, o soluție este utilizarea unei tehnici de foraj cu ciocănit. Găurirea cu ciocănire implică retragerea periodică a frezei din gaură pentru a curăța așchiile. Acest lucru oferă așchiilor șansa să cadă din gaură, reducând riscul acumulării de așchii.
O altă opțiune este să folosiți un spargător de așchii. Spărgătoarele de așchii sunt caracteristici ale frezei care sunt concepute pentru a sparge așchiile în bucăți mai mici. Așchiile mai mici sunt mai ușor de evacuat din gaură. Unele freze cu caneluri drepte vin cu spartoare de așchii încorporate, în timp ce altele pot fi modificate pentru a le include.
De asemenea, puteți lua în considerare utilizarea unui sistem de răcire de înaltă presiune. Lichidul de răcire de înaltă presiune poate ajuta la îndepărtarea mai eficientă a așchiilor din orificiu. Prin direcționarea unui curent de lichid de răcire la presiune înaltă în orificiu, puteți forța așchiile să iasă și mențineți curățate canelurile morii de capăt.
2. Minimizarea abaterii sculei
Pentru a reduce deformarea sculei, puteți folosi o freză mai scurtă ori de câte ori este posibil. În timp ce prelucrarea cu găuri adânci necesită adesea scule lungi, dacă puteți împărți procesul de prelucrare în mai multe etape și puteți utiliza freze mai scurte pentru fiecare pas, se poate reduce semnificativ riscul de deformare.
O alta solutie este sa folosesti o unealta cu un diametru mai mare. O freză cu cap cu diametru mai mare este, în general, mai rigidă și mai puțin probabil să se deformeze. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că freza cu diametrul mai mare este încă potrivită pentru dimensiunea găurii pe care încercați să o tăiați.
De asemenea, puteți utiliza un sistem de sprijin, cum ar fi o odihnă constantă. O repaus constant este un dispozitiv care oferă suport suplimentar frezei în timpul procesului de tăiere. Ajută la menținerea frezei drepte și reduce cantitatea de deformare.
3. Îmbunătățirea răcirii și lubrifierii
Pentru a îmbunătăți răcirea și lubrifierea în prelucrarea cu găuri adânci, puteți utiliza freze cu lichid de răcire. Prin - frezele cu cap de răcire au canale în interiorul sculei care permit lichidului de răcire să curgă direct către muchia de tăiere. Acest lucru asigură că muchia de tăiere este răcită și lubrifiată în mod constant, chiar și în găurile adânci.
O altă opțiune este utilizarea unui lichid de răcire cu proprietățile potrivite. Unele lichide de răcire sunt proiectate special pentru prelucrarea cu găuri adânci și au capacități mai bune de lubrifiere și răcire. De asemenea, trebuie să vă asigurați că lichidul de răcire este aplicat la presiunea și debitul potrivite pentru a răci și lubrifia eficient procesul de tăiere.
Frezele noastre cu fluturi drepte
La compania noastră, oferim o gamă largă deFreze cu caneluri dreptecare sunt concepute pentru a rezolva aceste dificultăți. Frezele noastre sunt fabricate din materiale de înaltă calitate care pot rezista forțelor mari de tăiere și căldurii generate în prelucrarea cu găuri adânci.
Oferim si noiFlaute drepte Gravura Frezepentru lucru mai precis și mai detaliat. Aceste freze sunt perfecte pentru aplicațiile în care trebuie să creați detalii fine în piesa de prelucrat.
Și dacă sunteți în căutarea unui alt tip de freză, avem și noiMoara de porumbopțiuni disponibile. Aceste freze sunt excelente pentru sarcini specifice de prelucrare și pot oferi rezultate excelente.
Contactați-ne pentru achiziție
Dacă vă confruntați cu provocări în prelucrarea cu găuri adânci și sunteți interesat de frezele noastre cu caneluri drepte, ne-ar plăcea să auzim de la dvs. Fie că aveți nevoie de sfaturi cu privire la freza finală potrivită pentru aplicația dvs. sau sunteți gata să plasați o comandă, suntem aici pentru a vă ajuta. Doar contactați-ne și echipa noastră de experți va fi bucuroasă să vă ajute cu toate nevoile dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
