Când vine vorba de prelucrarea oțelului inoxidabil, alegerea instrumentului de tăiere și parametrii potriviți este crucială pentru obținerea unor rezultate optime. Ca furnizor de încredere deMoara de capăt de porumb, Sunt aici pentru a împărtăși câțiva parametri de tăiere recomandate pentru a vă ajuta să profitați la maxim de produsele noastre în operațiuni de tăiere din oțel inoxidabil.
Înțelegerea provocărilor de prelucrare a oțelului inoxidabil
Oțelul inoxidabil este cunoscut pentru rezistența sa ridicată, rezistența la coroziune și proprietățile de întărire a muncii. Aceste caracteristici reprezintă provocări unice în timpul prelucrării. Când tăiați oțelul inoxidabil, materialul tinde să funcționeze - întăriți rapid, ceea ce poate duce la creșterea forțelor de tăiere, la uzura sculei și la finisajul slab al suprafeței. În plus, oțelul inoxidabil are o conductivitate termică relativ scăzută, ceea ce face ca căldura să se acumuleze la muchia de tăiere, accelerând în continuare uzura sculei.
Avantajele fabricilor de capăt de porumb pentru tăiere din oțel inoxidabil
Fabricile de capăt de porumb sunt o alegere excelentă pentru prelucrarea oțelului inoxidabil. Acestea prezintă un colț rotunjit, care ajută la reducerea concentrației de stres la vârf în comparație cu fabricile de capăt pătrate. Acest design minimizează riscul de a tăia și crește durata de viață a instrumentelor. Colțul rotunjit permite, de asemenea, o contur și profilare mai ușoară, ceea ce îl face potrivit pentru o varietate de aplicații, cum ar fi buzunare de frezare, sloturi și suprafețe 3D în piese din oțel inoxidabil.
Parametri de tăiere recomandate
1. Viteza de tăiere (VC)
Viteza de tăiere este viteza cu care tăierea sculei se deplasează în raport cu piesa de prelucrat. Este de obicei măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Pentru oțel inoxidabil, viteza de tăiere recomandată pentru fabricile de capăt de porumb depinde de mai mulți factori, inclusiv de tipul de oțel inoxidabil (austenitic, feritic, martensitic), duritatea materialului și acoperirea instrumentului.
- Oțelurile inoxidabile austenitice (de ex. Dacă instrumentul este acoperit cu nitrură de titan (TIN), carbonitrură de titan (TICN) sau nitrură de titan de aluminiu (Altină), viteza de tăiere poate fi crescută la 120 - 200 sfm (37 - 61 m/min).
- Oțeluri inoxidabile feritice și martensitice: aceste tipuri de oțeluri inoxidabile sunt, în general, mai dure decât gradele austenitice. Pentru uneltele de carbură neacoperite, se recomandă o viteză de tăiere de 60 - 100 SFM (18 - 30 m/min). Instrumentele acoperite pot funcționa la viteze de 100 - 180 SFM (30 - 55 m/min).
2. Furaj pe dinte (FZ)
Furajul pe dinte este distanța pe care instrumentul o avansează în piesa de prelucrat pentru fiecare dinte a morii de capăt în timpul unei revoluții. Se măsoară în centimetri pe dinte (IPT) sau milimetri pe dinte (mm/t). Furajul pe dinte trebuie selectat cu atenție pentru a echilibra rata de îndepărtare a materialelor și durata de viață a sculei.
- Pentru operațiunile de reducere în oțel inoxidabil, este tipică o alimentare pe dinți de 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 mm/t). Acest lucru permite eliminarea eficientă a materialelor, reducând la minimum uzura sculei.
- Pentru operații de finisare, se recomandă o alimentare mai mică pe dinte de 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 mm/t) pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței.
3. Adâncimea tăierii (AP) și lățimea tăierii (AE)
Adâncimea de tăiere este distanța pe care instrumentul o pătrunde în piesa de prelucrat de -a lungul direcției axiale, în timp ce lățimea tăierii este distanța pe care instrumentul implică piesa de lucru de -a lungul direcției radiale.
- În ceea ce privește rolul, se poate folosi o adâncime de tăiere de 0,1 - 0,2 inci (2,5 - 5 mm) și o lățime de tăiere de 0,05 - 0,1 inci (1,3 - 2,5 mm). Aceasta oferă un echilibru bun între rata de îndepărtare a materialelor și stabilitatea sculei.
- Pentru finisare, sunt preferate o adâncime mai mică de tăiere de 0,01 - 0,05 inci (0,25 - 1,3 mm) și o lățime îngustă de tăiere de 0,01 - 0,03 inci (0,25 - 0,76 mm) pentru a obține o finisare netedă a suprafeței.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea corespunzătoare sunt esențiale atunci când tăiați oțelul inoxidabil. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, la reducerea uzurii sculei și la îmbunătățirea finisajului suprafeței. Există două tipuri principale de lichide de răcire: lichid de răcire la inundații și răcire de ceață.
- Răcire de inundații: Această metodă implică inundarea zonei de tăiere cu un volum mare de lichid de răcire. Este eficient în îndepărtarea căldurii și a chipsurilor din zona de tăiere. Apa - lichidele de răcire solubile sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea din oțel inoxidabil. Acestea oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere.
- Cioctoran de răcire: lichidul de răcire de ceață se aplică ca o ceață fină la zona de tăiere. Este mai ecologic și poate fi mai eficient - eficient decât lichidul de răcire a inundațiilor. Cu toate acestea, este posibil să nu fie la fel de eficient în răcirea operațiunilor de prelucrare la scară largă.
În plus față de lichiduri de răcire, unii producători recomandă, de asemenea, să utilizați uleiuri de tăiere sau lubrifianți pentru a reduce frecarea dintre instrument și piesa de prelucrat. Acești lubrifianți pot fi aplicați direct pe instrument sau piesă de lucru înainte de prelucrare.
Selectarea instrumentelor și acoperirea
Atunci când alegeți o moară de capăt de porumb pentru tăierea oțelului inoxidabil, luați în considerare următorii factori:
- Material de scule: carbura este cel mai frecvent material pentru fabricile de capăt utilizate în prelucrarea din oțel inoxidabil datorită durității ridicate și rezistenței la uzură.
- Acoperire: După cum am menționat anterior, acoperirile precum Tin, TICN și Altin pot îmbunătăți semnificativ durata de viață a sculei și performanța de tăiere. Acoperirile de altină sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea cu viteză mare a oțelului inoxidabil, deoarece au o stabilitate termică excelentă și o rezistență la oxidare.
Alte mori de capăt pentru lemn și aplicațiile lor
Pe lângă fabricile de capăt de porumb, oferim și o serie de alte fabrici de capăt pentru aplicații din lemn. De exemplu,Moara de capăt de compresieeste conceput pentru a preveni ruperea - atât pe suprafețele superioare, cât și pe cele de jos ale piesei de lucru din lemn. Este ideal pentru frezarea placajului, furnirului și a altor materiale laminate.Flauturi drepte Gravuri Mori de capătsunt potrivite pentru gravură fină și lucrări detaliate pe suprafețele din lemn.
Concluzie
Tăierea oțelului inoxidabil cu o moară de capăt de porumb necesită o examinare atentă a parametrilor de tăiere, a selecției sculei și a lichidului de răcire/lubrifiere. Urmând parametrii de tăiere recomandate prezentate în acest blog, puteți obține o îndepărtare eficientă a materialelor, durata de viață lungă a sculelor și finisaje de suprafață de înaltă calitate. Dacă aveți întrebări despre noiMoara de capăt de porumbproduse sau au nevoie de asistență suplimentară în selectarea instrumentului potrivit pentru aplicația dvs., nu ezitați să ne contactați. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Prelucrarea oțelului inoxidabil: un ghid practic”, Industrial Press Inc.
- „Aplicații cu instrumente de tăiere”, Societatea inginerilor de producție.
