Unghiul de helix este un parametru critic în proiectarea bitelor de flaut în spirală, exercită o influență profundă asupra performanței lor în diferite aplicații. În calitate de furnizor experimentat de biți de flaut în spirală, am asistat de prima dată cum diferite unghiuri de helix pot transforma funcționalitatea și eficiența acestor instrumente de tăiere. În acest blog, mă voi aprofunda în efectele Helix Angle pe biți de flaut în spirală, explorând implicațiile sale pentru evacuarea cipului, forțele de tăiere, finisajul suprafeței și multe altele.
Evacuarea cipului
Una dintre funcțiile primare ale unghiului de helix în biți de flaut în spirală este de a facilita evacuarea cipului. Când un pic se taie într -o piesă de lucru, sunt generate jetoane și, dacă nu sunt îndepărtate eficient, pot înfunda flautele, ceea ce duce la o performanță slabă de tăiere, la o uzură crescută a sculelor și chiar la rupere. Un unghi de helix mai mare promovează o mai bună evacuare a cipurilor, oferind o cale mai directă pentru ca jetoanele să iasă din zona de tăiere.
Imaginează -ți unOne biți de flaut în spiralăcu un unghi de helix scăzut. Pe măsură ce se taie, jetoanele pot avea tendința de a fi prins în flauturi, ceea ce face ca bitul să se supraîncălzească și să reducă eficiența de tăiere. Pe de altă parte, un pic cu un unghi de helix ridicat, să zicem 45 de grade sau mai mult, permite ca chipsurile să fie evacuate rapid și fără probleme din flauturi, menținând curat marginea curată și reducând riscul de reconstituire a cipului. Acest lucru este deosebit de important atunci când prelucrați materiale care produc chipsuri lungi, stringente, cum ar fi aluminiu sau unele materiale plastice.
Tăiere forțe
Unghiul de helix are, de asemenea, un impact semnificativ asupra forțelor de tăiere exercitate în timpul prelucrării. Un unghi de helix mai mare duce, în general, la forțe de tăiere mai mici, deoarece permite ca tăierea să se angajeze mai treptat de lucrare. Când tăierea intră în material într -un unghi mai acut, se confruntă cu o rezistență mai mică, reducând forța generală necesară pentru a face tăierea.
Această reducere a forțelor de tăiere are mai multe beneficii. În primul rând, poate prelungi durata de viață a sculei a flautului în spirală. Forțele de tăiere mai mici înseamnă mai puțin stres pe tăiere, reducând probabilitatea de a tăia sau de rupere. În al doilea rând, poate îmbunătăți exactitatea procesului de prelucrare. Cu o forță mai mică care acționează asupra bitului, există mai puțină deviere, ceea ce duce la reduceri mai precise și o precizie dimensională mai bună.
De exemplu, în operațiunile de prelucrare de mare viteză, unde minimizarea forțelor de tăiere este crucială,2 flauturi biți de nas cu mingeCu unghiuri mari de helix sunt adesea preferate. Aceste biți pot reduce materialul mai lin, permițând rate de alimentare mai rapide și o productivitate mai mare, fără a sacrifica calitatea.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață al părții prelucrate este o altă zonă în care unghiul helixului joacă un rol. Un unghi mai mare de helix poate duce la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce cantitatea de vibrație și chat în timpul tăierii. Vibrațiile și discuțiile pot provoca tăierea neuniformă și lasă semne pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței.
Când un flaut în spirală cu un unghi de helix ridicat se taie în material, creează o acțiune de tăiere mai lină, minimizând șansele de vibrație. Acest lucru are ca rezultat o finisare mai consistentă a suprafeței, care este deosebit de importantă în aplicațiile în care estetica sau precizia sunt critice, cum ar fi în producerea de matrițe sau produse de consum de înaltă calitate.
Cu toate acestea, este important de menționat că unghiul optim de helix pentru finisajul suprafeței poate varia în funcție de materialul prelucrat și de condițiile specifice de prelucrare. De exemplu, în unele cazuri, un unghi mai mic de helix poate fi mai potrivit pentru obținerea unei finisări fine de suprafață în anumite materiale.
Compatibilitatea materială
Diferite materiale necesită unghiuri diferite de helix pentru performanțe optime. Pentru materialele moi și gumate, cum ar fi materialele plastice sau unele metale neferoase, în general, un unghi de helix ridicat este recomandat în general. Unghiul înalt de helix ajută la ruperea jetoanelor și la evacuarea lor rapid, împiedicându -le să se lipească de margine.
Pe de altă parte, pentru materiale mai dure, cum ar fi oțel sau fontă, un unghi mai mic de helix poate fi mai potrivit. Un unghi mai mic de helix oferă mai multă rezistență și rigiditate la marginea de tăiere, permițându -i să reziste la forțele de tăiere superioare generate la prelucrarea acestor materiale.
De exemplu,2 flauturi biți plateCu un unghi mai mic de helix sunt adesea utilizate pentru prelucrarea oțelului, deoarece acestea pot gestiona mai bine condițiile de tăiere dure. În schimb, pentru prelucrarea aluminiului, sunt preferați biți cu un unghi de helix ridicat pentru a asigura evacuarea eficientă a cipurilor și pentru a preveni sudarele cipului.
Considerații pentru diferite aplicații
Alegerea unghiului helixului depinde, de asemenea, de aplicarea specifică a bitului flautului în spirală. În general, pentru prelucrarea cu scop general, un unghi de helix în intervalul de la 30 până la 40 de grade este un bun compromis. Acest unghi oferă un echilibru între evacuarea cipului, forțele de tăiere și finisajul suprafeței.
În aplicațiile de prelucrare de mare viteză, unde viteza și productivitatea sunt esențiale, poate fi preferat un unghi mai mare de helix de 45 de grade sau mai mult. Acest lucru permite rate de alimentare mai rapide și o mai bună evacuare a cipurilor, permițând să se taie mai repede materialul.
Pentru operațiunile de prelucrare a preciziei, unde precizia și finisajul suprafeței sunt critice, un unghi mai mic de helix poate fi utilizat pentru a minimiza vibrațiile și pentru a obține un finisaj mai fin de suprafață. În plus, în aplicațiile de foraj cu găuri adânci, este adesea necesar un unghi ridicat de helix pentru a asigura evacuarea eficientă a cipurilor din flautele profunde.
Concluzie
În concluzie, unghiul helixului este un factor crucial care afectează semnificativ performanța bițiilor de flaut în spirală. Influențează evacuarea cipurilor, forțele de tăiere, finisajul suprafeței și compatibilitatea materialelor, ceea ce face esențială alegerea unghiului de helix potrivit pentru fiecare aplicație specifică.
În calitate de furnizor de biți de flaut în spirală, am înțeles importanța furnizării de instrumente de înaltă calitate care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. Fie că sunteți în căutareaOne biți de flaut în spirală,2 flauturi biți de nas cu minge, sau2 flauturi biți plate, avem o gamă largă de opțiuni disponibile cu diferite unghiuri de helix pentru a se potrivi cerințelor dvs.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre bițiile noastre de flaut în spirală sau aveți nevoie de ajutor pentru a selecta instrumentul potrivit pentru aplicația dvs., nu ezitați să ne contactați. Echipa noastră de experți este întotdeauna gata să vă ajute să faceți cea mai bună alegere pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
