Hei acolo! În calitate de furnizor de freze finale Taper Ball Nose, sunt adesea întrebat despre rezistența la căldură a acestor scule. Este un factor crucial, mai ales când vine vorba de prelucrare de mare viteză și materiale dure. Deci, haideți să descoperim ce înseamnă cu adevărat rezistența la căldură a unei freze cu nas conic.
Ce este rezistența la căldură într-o freză conică cu nas cu bile?
Rezistența la căldură se referă la capacitatea unei freze cu vârf conic de a rezista la temperaturi ridicate generate în timpul procesului de prelucrare fără a-și pierde performanța de tăiere sau integritatea structurală. Atunci când tăiem materiale precum oțel, titan sau aliaje întărite, se produce o cantitate imensă de căldură din cauza frecării dintre moara și piesa de prelucrat.
Dacă o freză nu are o rezistență bună la căldură, poate duce la o grămadă de probleme. Muchiile de tăiere se pot uza rapid, unealta se poate deforma și finisajul suprafeței piesei de prelucrat poate fi afectat. În unele cazuri extreme, moara poate chiar să se rupă, ceea ce este o adevărată durere de cap pentru mașiniști.
Factori care afectează rezistența la căldură
Materialul morii de capăt
Materialul frezei Taper Ball Nose Endmill joacă un rol major în rezistența la căldură. Frezele din oțel de mare viteză (HSS) sunt destul de comune. Sunt accesibile și pot suporta o cantitate decentă de căldură. Dar când vine vorba de aplicații cu temperaturi foarte ridicate, HSS ar putea să nu fie cea mai bună alegere.
Frezele din carbură, pe de altă parte, sunt un schimbător de jocuri. Carbura este mult mai dura și mai rezistentă la căldură decât HSS. Poate rezista la temperaturi de până la 1000°C sau chiar mai mari în unele cazuri. Acest lucru face ca frezele cu vârf conice din carbură să fie ideale pentru prelucrarea de mare viteză și pentru tăierea materialelor dure.
Acoperire
Acoperirea este un alt factor important. O acoperire bună poate îmbunătăți semnificativ rezistența la căldură a unei freze. De exemplu, acoperirea cu nitrură de titan (TiN) este una dintre cele mai comune. Formează un strat dur, rezistent la uzură pe suprafața frezei și ajută la reducerea frecării. Aceasta, la rândul său, reduce căldura generată în timpul tăierii.
Există, de asemenea, acoperiri mai avansate, cum ar fi nitrura de titan și aluminiu (TiAlN). Acoperirile TiAlN pot rezista la temperaturi chiar mai mari decât TiN. Sunt excelente pentru prelucrarea de mare viteză a materialelor dure. Dacă sunteți interesat de freze acoperite, consultați-ne2F Taper Ball Nose Endmill cu acoperire.
Geometria morii de capăt
Geometria frezei Taper Ball Nose Endmill afectează și rezistența la căldură. Unghiul elicei, de exemplu, poate influența modul în care așchiile sunt îndepărtate din zona de tăiere. Un unghi de spirală mai mare poate ajuta la evacuarea mai eficientă a așchiilor, ceea ce reduce acumularea de căldură.
Numărul de flaut este un alt aspect. Frezele cu mai puține caneluri au, în general, mai mult spațiu pentru evacuarea așchiilor, ceea ce poate fi benefic pentru gestionarea căldurii. Cu toate acestea, frezele cu mai multe caneluri pot oferi un finisaj mai bun al suprafeței. AvemFreză 2F Taper Ball Nose fără acoperireşiFreză 2F Taper Ball Nose Fără Acoperireopțiuni care oferă diferite configurații de flaut pentru a se potrivi diferitelor nevoi.
Măsurarea rezistenței la căldură
Măsurarea rezistenței la căldură a unei freze Taper Ball Nose nu este simplă. Nu există un singur test standard care să ne poată da un răspuns definitiv. Cu toate acestea, există câteva moduri de a vă face o idee.
O modalitate este de a privi durata de viață a sculei. Dacă o freză de capăt își poate menține performanța de tăiere pentru o lungă perioadă de timp în condiții de temperatură ridicată, este probabil să aibă o rezistență bună la căldură. Mașiniștii efectuează adesea teste în lumea reală, rulând freza cu viteze diferite de tăiere și se alimentează cu diferite materiale și apoi măsurând cât de mult durează instrumentul să se uzeze.
O altă abordare este utilizarea camerelor termice. Aceste camere pot măsura distribuția temperaturii pe freza în timpul tăierii. Analizând modelele de temperatură, putem înțelege cât de bine manevrează moara de căldură căldura.
Importanța rezistenței la căldură în diferite aplicații
Industria aerospațială
În industria aerospațială, unde materiale precum titanul și aliajele pe bază de nichel sunt utilizate în mod obișnuit, rezistența la căldură este crucială. Aceste materiale sunt extrem de dure și generează multă căldură în timpul prelucrării. O freză de capăt conică cu vârf sferic cu o rezistență scăzută la căldură nu va putea face față mediului de temperatură înaltă, ceea ce duce la schimbări frecvente de scule și la creșterea costurilor de producție.
Industria Auto
Industria de automobile se bazează, de asemenea, pe freze de capăt conice, cu o rezistență bună la căldură. La prelucrarea componentelor motorului, angrenajelor și a altor piese, este adesea necesară prelucrarea de mare viteză. Frezele rezistente la căldură pot asigura un finisaj de înaltă calitate a suprafeței și o durată de viață mai lungă a sculei, ceea ce este esențial pentru producția de masă.
Fabricarea mucegaiului
În fabricarea matrițelor, precizia este cheia. Căldura generată în timpul prelucrării cavităților matriței poate afecta precizia dimensională a matriței. O freză de capăt conică rezistentă la căldură poate ajuta la menținerea formei și dimensiunii matriței, rezultând produse de mai bună calitate.
Sfaturi pentru maximizarea rezistenței la căldură
Parametrii de tăiere corespunzători
Utilizarea parametrilor de tăiere potriviți este esențială. Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere toate trebuie optimizate. Dacă viteza de tăiere este prea mare, poate genera căldură excesivă. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, freza se poate freca de piesa de prelucrat în loc să o taie, ducând și la acumularea de căldură.
Utilizarea lichidului de răcire
Lichidul de răcire joacă un rol vital în reducerea căldurii. Ajută la disiparea căldurii generate în timpul tăierii și, de asemenea, lubrifiază muchiile de tăiere. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și ulei. Alegerea lichidului de răcire potrivit pentru materialul prelucrat este importantă.
Întreținerea sculelor
Întreținerea regulată a sculei poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la căldură. Menținerea frezei curate și ascuțite poate reduce frecarea și generarea de căldură. De asemenea, mașiniștii ar trebui să inspecteze freza în mod regulat pentru semne de uzură și să o înlocuiască atunci când este necesar.
Concluzie
Deci, iată-l! Rezistența la căldură a unei freze cu nas conic este un aspect complex, dar important. Depinde de factori precum materialul, acoperirea și geometria frezei. Înțelegerea rezistenței la căldură poate ajuta mașiniștii să aleagă freza potrivită pentru aplicațiile lor și să îmbunătățească eficiența și calitatea proceselor lor de prelucrare.
Dacă sunteți pe piață pentru freze de înaltă calitate Taper Ball Nose, cu rezistență excelentă la căldură, suntem aici pentru a vă ajuta. Indiferent dacă aveți nevoie de o freză acoperită sau neacoperită, avem o gamă largă de opțiuni pentru a vă satisface nevoile. Nu ezitați să contactați pentru o negociere de achiziție. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine!
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- „Tehnologia sculelor de tăiere” de Stephenson și Agapiou.
