Reglarea parametrilor de tăiere în funcție de duritatea piesei de prelucrat este un aspect crucial atunci când se utilizează o freză de degroșare. În calitate de furnizor de încredere de freze de degroșare, înțelegem importanța optimizării acestor parametri pentru a asigura operațiuni de prelucrare eficiente și de înaltă calitate.
Înțelegerea durității piesei de prelucrat și a impactului acesteia
Duritatea piesei de prelucrat este un factor cheie care influențează semnificativ procesul de tăiere al unei freze de degroșare. Piesele mai dure necesită strategii de tăiere diferite în comparație cu cele mai moi. Când aveți de-a face cu o piesă tare, forțele de tăiere sunt mai mari și este mai probabil ca unealta să sufere uzură și deteriorare. Pe de altă parte, pentru piesele mai moi, procesul de tăiere poate fi mai simplu, dar mai sunt considerații de făcut pentru a obține cele mai bune rezultate.
Există mai multe scale pentru a măsura duritatea piesei de prelucrat, cum ar fi scara Rockwell, scara Brinell și scara Vickers. Fiecare scară are propriul domeniu de aplicare și este utilizat în funcție de natura materialului și de cerințele măsurătorii. De exemplu, scara Rockwell este folosită în mod obișnuit pentru metale cu o gamă largă de durități și oferă o măsurare rapidă și relativ precisă.
Duritatea piesei de prelucrat afectează direct viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. O piesă de prelucrat mai dură necesită, în general, o viteză de tăiere mai mică pentru a preveni uzura excesivă a sculei. Dacă viteza de tăiere este prea mare pe un material dur, marginea sculei va fi supusă la căldură și presiune intensă, ceea ce poate duce la defectarea prematură a sculei. De asemenea, viteza de avans trebuie ajustată în consecință. Poate fi necesară o viteză de avans mai mică pentru piesele dure pentru a asigura un proces de tăiere lină și pentru a evita ciobirea sculei. Adâncimea de tăiere trebuie, de asemenea, controlată cu atenție. O adâncime mare de tăiere pe o piesa de prelucrat dură poate crește semnificativ forțele de tăiere și poate pune mai multă stres asupra frezei.
Selectarea frezei de degroșare potrivite pentru diferite durități ale piesei de prelucrat
În calitate de furnizor de freze de degroșare, oferim o varietate de freze de capat potrivite pentru diferite durități ale piesei de prelucrat. De exemplu, al nostruFreză de degroșare cu 3 fluteeste conceput pentru a manipula o gamă largă de materiale. Designul cu trei caneluri oferă un echilibru bun între rata de îndepărtare a materialului și stabilitatea sculei.
Atunci când piesa de prelucrat este relativ moale, cum ar fi aluminiul sau alama, o freză de degroșare din oțel de mare viteză (HSS) poate fi o alegere excelentă. Frezele HSS sunt rentabile și pot atinge viteze mari de tăiere pe materiale moi, rezultând o prelucrare mai rapidă. Furnizorii noștri oferă, de asemenea, opțiuni de acoperire pentru freze HSS, cum ar fi acoperirea cu nitrură de titan (TiN), care poate îmbunătăți rezistența la uzură a sculei și poate reduce frecarea în timpul procesului de tăiere.
Pentru piese de prelucrat mai dure, cum ar fi oțelul sau oțelul inoxidabil, frezele de degroșare cu carbură sunt mai potrivite. Carbura este un material foarte dur și rezistent la uzură, ceea ce îl face ideal pentru prelucrarea materialelor dure. NoastreFreză de degroșare cu 3 flutefabricat din carbură oferă performanțe excelente în ceea ce privește tăierea pieselor dure. Marginile ascuțite ale frezei din carbură pot pătrunde mai eficient în materialul dur, iar unealta își poate menține performanța de tăiere pentru mai mult timp.
Reglarea parametrilor de tăiere în funcție de duritatea piesei de prelucrat
Viteza de taiere
Viteza de așchiere este definită ca viteza cu care muchia de tăiere a frezei se mișcă în raport cu suprafața piesei de prelucrat. De obicei, se măsoară în metri pe minut (m/min) sau picioare de suprafață pe minut (SFM). Pentru piesele moi, viteza de tăiere poate fi relativ mare. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, viteza de tăiere poate varia de la 150 la 300 m/min. Cu toate acestea, pe măsură ce duritatea piesei de prelucrat crește, viteza de tăiere trebuie redusă. La prelucrarea oțelului mediu dur, poate fi adecvată o viteză de tăiere de aproximativ 60 - 100 m/min. Pentru materiale foarte dure, cum ar fi oțelul călit, viteza de tăiere poate fi de până la 20 - 40 m/min.
Formula de calcul a vitezei de așchiere (V) este (V=\pi Dn/1000), unde D este diametrul frezei în milimetri și n este viteza axului în rotații pe minut (RPM). Pentru a determina viteza de tăiere adecvată, trebuie să faceți referire la datele de tăiere specifice ale materialului furnizate de producătorul sculei și să ajustați în funcție de condițiile reale de prelucrare.
Rata de avans
Viteza de avans este distanța pe care o avansează moara cu cap în piesa de prelucrat pe rotație. Se măsoară în milimetri pe rotație (mm/rev) sau în inci pe rotație (ipr). Similar cu viteza de tăiere, viteza de avans trebuie ajustată în funcție de duritatea piesei de prelucrat. Pentru materialele moi, o viteză de avans mai mare poate fi utilizată pentru a crește rata de îndepărtare a materialului. De exemplu, la prelucrarea materialelor plastice moi, poate fi adecvată o viteză de avans de 0,2 - 0,5 mm/tur.
Pentru piesele de prelucrat mai dure, este necesară o viteză de avans mai mică pentru a preveni supraîncărcarea sculei. La prelucrarea oțelului mediu - dur, este adesea recomandată o viteză de avans de 0,05 - 0,15 mm/tur. În cazul materialelor foarte dure, este posibil ca viteza de avans să fie redusă și mai mult la 0,01 - 0,05 mm/tur pentru a asigura un proces de tăiere stabil și pentru a evita ruperea sculei.
Adâncimea de tăiere
Adâncimea de tăiere se referă la grosimea materialului îndepărtat într-o singură trecere a frezei. Este, de asemenea, un parametru important care trebuie ajustat în funcție de duritatea piesei de prelucrat. Pentru materiale moi, se poate lua o adâncime de tăiere relativ mare. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, poate fi posibilă o adâncime de tăiere de 2 - 5 mm.
Cu toate acestea, pentru piesele de prelucrat mai dure, este de obicei preferată o adâncime de tăiere mai mică. La prelucrarea oțelului, o adâncime de tăiere de 0,5 - 2 mm este mai potrivită. O adâncime mare de tăiere pe un material dur poate cauza forțe de tăiere excesive, care pot duce la deformarea sculei, finisarea slabă a suprafeței și chiar defectarea sculei.
Sfaturi practice pentru reglarea parametrilor de tăiere
- Începeți cu valori conservatoare: Când prelucrați un material nou pentru piesă de prelucrat, este întotdeauna o idee bună să începeți cu parametrii de tăiere relativ conservatori și apoi să îi creșteți treptat dacă procesul de tăiere este stabil. Această abordare poate ajuta la prevenirea deteriorării sculelor și la asigurarea calității piesei prelucrate.
- Monitorizați procesul de tăiere: Acordați o atenție deosebită procesului de tăiere, inclusiv sunetului, vibrațiilor și aspectului așchiilor. Sunetele neobișnuite sau vibrațiile excesive pot indica faptul că parametrii de tăiere nu sunt adecvați. Dacă așchiile sunt prea groase sau discontinue, poate fi necesară ajustarea vitezei de avans sau a adâncimii de tăiere.
- Utilizați lichid de tăiere: Fluidul de tăiere poate juca un rol important în procesul de tăiere, în special la prelucrarea materialelor dure. Poate reduce frecarea, disipa căldura și poate îmbunătăți evacuarea așchiilor. Alegeți fluidul de tăiere adecvat în funcție de materialul piesei de prelucrat și de condițiile de tăiere.
Concluzie
Reglarea parametrilor de așchiere în funcție de duritatea piesei de prelucrat este esențială pentru a obține o prelucrare eficientă și de înaltă calitate cu o freză de degroșare. În calitate de furnizor de freze de degroșare, ne angajăm să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică cuprinzătoare pentru a ajuta clienții noștri să-și optimizeze procesele de prelucrare. Fie că aveți nevoie de oFreză de degroșare cu 3 flutepentru un proiect specific sau sfaturi privind reglarea parametrilor de tăiere, suntem aici pentru a vă ajuta. Dacă sunteți interesat de produsele noastre sau aveți întrebări despre prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții tehnice suplimentare.
Referințe
- „Manual de inginerie a sculelor de tăiere”, Societatea inginerilor de producție.
- „Noțiuni fundamentale de prelucrare”, Industrial Press Inc.
