Când vine vorba de utilizarea unui tăietor de frezare plată, unul dintre factorii cheie care pot afecta semnificativ procesul de prelucrare este duritatea materialului piesei de lucru. În calitate de furnizor de tăieturi plate, am văzut de prima dată cum reglarea parametrilor de tăiere în funcție de duritatea materialului poate face o diferență uriașă în calitatea produsului finit și eficiența procesului de prelucrare. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să faci doar asta.
În primul rând, să vorbim despre motivul pentru care contează duritatea materială. Materiale diferite au proprietăți diferite, iar duritatea este una dintre cele mai importante atunci când vine vorba de frezare. Materialele mai grele sunt mai dificil de tăiat și, dacă nu vă reglați în mod corespunzător parametrii de tăiere, puteți ajunge cu un finisaj de calitate slabă, uzura sculei sau chiar deteriorarea piesei. Pe de altă parte, dacă lucrați cu un material mai moale și utilizați parametri de tăiere prea agresivi, puteți determina deformarea sau ruperea materialului.
Deci, cum ajustați parametrii de tăiere pe baza durității materialelor de lucru? Ei bine, trebuie să luați în considerare trei parametri principali: viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteză de tăiere
Viteza de tăiere este viteza cu care tăierea tăierii tăietorului de frezare se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. De obicei este măsurat în picioare de suprafață pe minut (SFM) sau metri pe minut (m/min). Când lucrați cu materiale mai grele, în general doriți să utilizați o viteză de tăiere mai mică. Acest lucru se datorează faptului că materialele mai grele generează mai multă căldură în timpul procesului de tăiere, iar o viteză mare de tăiere poate determina supraîncălzirea instrumentului și se va uzura rapid.
De exemplu, dacă măriți un oțel din aliaj dur, poate doriți să utilizați o viteză de tăiere de aproximativ 50 - 100 SFM. Pe de altă parte, dacă lucrați cu un material mai moale precum aluminiu, puteți crește viteza de tăiere la 300 - 800 SFM. În calitate de furnizor de tăieturi de frezare plată, vă recomand adesea să vă referiți la liniile directoare ale producătorului pentru tăietorul specific de măcinare pe care îl utilizați, deoarece acestea oferă de obicei viteze de tăiere recomandate pentru diferite materiale.
Rata de alimentare
Rata de alimentare este viteza cu care piesa de prelucrat se deplasează în raport cu instrumentul de tăiere. Este de obicei măsurat în centimetri pe dinte (IPT) sau milimetri pe dinte (mm/dinte). Similar cu viteza de tăiere, rata de alimentare trebuie, de asemenea, ajustată în funcție de duritatea materialului.
Când tăiați materiale mai dure, ar trebui să utilizați o rată de alimentare mai mică. O rată de alimentare ridicată poate pune prea mult stres pe marginea tăierii tăietorului plat, mai ales atunci când aveți de -a face cu materiale dure care sunt mai rezistente la tăiere. De exemplu, atunci când frecați un oțel inoxidabil tare, puteți utiliza o rată de alimentare de 0,002 - 0,005 IPT. Pentru materiale mai moi, cum ar fi alama, puteți crește rata de alimentare la 0,005 - 0,015 IPT.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere este distanța pe care o pătrunde tăietorul de frezare plată în piesa de prelucrat în timpul fiecărei treceri. Este măsurat în centimetri sau milimetri. Când lucrați cu materiale mai grele, de obicei este mai bine să folosiți o adâncime mai mică de tăiere. O adâncime mare de tăiere poate provoca forță excesivă asupra sculelor și poate duce la ruperea sculei sau la finisarea slabă a suprafeței.
Pentru materiale dure, cum ar fi titan, puteți limita adâncimea de tăiere la 0,02 - 0,05 inci. Pentru materiale mai moi, cum ar fi materialele plastice, puteți crește adâncimea de tăiere la 0,1 - 0,2 inci.
Acum, să aruncăm o privire asupra unor tipuri specifice de tăieturi de frezare plană și modul în care se aplică aceste ajustări ale parametrilor.
Set de pardoseli și V
Set de pardoseli și Veste adesea utilizat pentru măcinarea și îmbinările din materialele de pardoseală. Aceste materiale pot varia în duritate, de la păduri moi până la păduri mai dure. Când utilizați acest set, dacă lucrați cu un lemn moale precum pinul, puteți utiliza o viteză de tăiere relativ mare, o viteză de alimentare și o adâncime de tăiere. Dar dacă aveți de -a face cu un lemn mai greu precum stejarul, va trebui să reduceți toți acești parametri.
Set de biți ai cadrului ușii ogee
Set de biți ai cadrului ușii ogeeeste conceput pentru crearea de profiluri decorative pe ramele ușilor. Materialele cu cadru ușii pot varia de la MDF moale la foioase dure. Pentru MDF mai moale, puteți fi mai agresiv cu parametrii dvs. de tăiere. Cu toate acestea, atunci când frecați un lemn tare, cum ar fi mahonul, va trebui să încetiniți viteza de tăiere, să reduceți rata de alimentare și să reduceți adâncimea de tăiere pentru a asigura un finisaj neted și precis.
2 flauturi moară de capăt plat
2 flauturi moară de capăt plateste un instrument versatil folosit pentru o varietate de operațiuni de frezare. Când utilizați această moară, trebuie să reglați parametrii de tăiere pe baza materialului la care lucrați. De exemplu, dacă frecați un aliaj moale de aluminiu, puteți utiliza o viteză mare de tăiere și o viteză de alimentare cu o adâncime rezonabilă de tăiere. Dar pentru un oțel de unelte dure, va trebui să fiți mult mai conservatori cu setările dvs.
Pe lângă reglarea parametrilor de tăiere, este important să utilizați și lichidul de răcire sau lubrifiant potrivit. Josulele și lubrifianții ajută la reducerea căldurii și frecării în timpul procesului de tăiere, ceea ce este deosebit de important atunci când lucrați cu materiale grele. De asemenea, pot îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de prelucrat și pot prelungi viața tăietorului de frezare plată.
Un alt sfat este monitorizarea îndeaproape a procesului de tăiere. Acordați atenție sunetului, vibrațiilor și formării cipurilor. Dacă observați zgomote neobișnuite, vibrații excesive sau forme anormale de cip, ar putea fi un semn că parametrii dvs. de tăiere nu sunt setați corect. Este posibil să fie nevoie să faceți unele ajustări pentru a evita deteriorarea sculei sau rezultatele de calitate slabă.
În calitate de furnizor de tăieturi plate, am înțeles că găsirea parametrilor de tăiere potriviți poate fi un proces de încercare - și - de eroare. Dar urmând aceste orientări generale și făcând mici ajustări în funcție de situația dvs. specifică, puteți obține rezultate mai bune în operațiunile dvs. de frezare.
Dacă sunteți pe piață pentru tăietori de frezare plană de înaltă calitate sau aveți nevoie de mai multe sfaturi cu privire la reglarea parametrilor de tăiere pentru diferite materiale, nu ezitați să luați legătura. Suntem aici pentru a vă ajuta să vă optimizați procesul de prelucrare și să obțineți tot ce este mai bun din tăieturile de frezare plană.
Referințe
- Manualul utilajelor, ediția a 31 -a
- Manual de inginerie a sculelor de tăiere
