Hei acolo! În calitate de furnizor de fabrici de la capătul nasului cu bilă, de multe ori sunt întrebat despre consumul de energie al acestor instrumente. Deci, hai să ne scufundăm chiar și să -l descompunem.
În primul rând, ce este o moară de la capătul nasului cu mingea? Ei bine, este un instrument de tăiere cu un capăt rotunjit, cam ca o minge. Acestea sunt super utile în operațiunile de prelucrare, mai ales atunci când doriți să creați suprafețe curbate sau conturate. Sunt folosite într -o gamă largă de industrii, de la aerospațial la automobile și chiar în fabricarea bijuteriilor personalizate.
Acum, consumul de energie al unei fabrici de capăt al nasului cu bilă nu este o singură - se potrivește - toate ofertele. Depinde de mai mulți factori. Să începem cu materialul prelucrat. Materiale diferite au niveluri de duritate diferite. De exemplu, prelucrarea aluminiului este mult mai ușoară decât prelucrarea titanului. Aluminiul este un metal relativ moale, deci necesită mai puțină forță de tăiere. Când aveți nevoie de o forță de tăiere mai mică, consumul de energie al morii de capăt este mai mic. Pe de altă parte, titanul este extrem de greu și dur. Moara de sfârșit trebuie să muncească mult mai greu de tăiat prin ea, ceea ce înseamnă că este nevoie de mai multă putere.
Mărimea fabricii de capăt a nasului mingea joacă, de asemenea, un rol imens. O moară de capăt cu diametru mai mare are în general mai multă putere. De ce? Ei bine, o moară de capăt mai mare are o margine de ultimă oră mai mare. Când se taie, elimină mai multe materiale cu fiecare trecere. Aceasta necesită mai multă forță și, prin urmare, mai multă putere. De exemplu, dacă utilizați o moară de capăt a nasului cu bilă cu diametrul de 1 inch, comparativ cu unul cu diametrul de 1/4 - inch, 1 - inch, va consuma mai multă putere, deoarece acoperă o zonă mai mare și va scoate mai mult material simultan.
Numărul de flauturi de la moara finală este un alt factor important. Oferim2 flauturi cu bilă la capătul nasuluişi4 flauturi cu bilă la capătul nasului. O fabrică de capăt cu 2 - flaut este excelentă pentru operațiunile de reducere. Poate îndepărta materialul rapid, dar s -ar putea să nu vă ofere cel mai ușor finisaj. Deoarece are mai puține flauturi, există mai puțin contact cu materialul la un moment dat. Acest lucru înseamnă, de obicei, că necesită mai puțină putere în comparație cu o moară cu 4 flaut.
O moară de 4 - flaut, pe de altă parte, este mai bună pentru operațiunile de finisare. Oferă o finisare de suprafață mult mai ușoară. Dar, deoarece are mai multe flauturi în contact cu materialul simultan, are nevoie de mai multă putere pentru a se roti și tăia prin piesa de prelucrat. Deci, dacă vă aflați într -o situație în care consumul de energie este o preocupare majoră și faceți prelucrări dure, a2 flauturi cu bilă la capătul nasuluiS -ar putea să fie cel mai bun pariu.
Viteza de tăiere și viteza de alimentare afectează și consumul de energie. Viteza de tăiere se referă la cât de rapid se rotește moara de capăt, iar rata de alimentare este cât de rapid se deplasează piesa de prelucrat spre moara de capăt. Dacă creșteți viteza de tăiere, moara de capăt se va tăia mai repede prin material. Totuși, acest lucru înseamnă, de asemenea, că trebuie să muncească mai mult, iar consumul de energie va crește. În mod similar, o rată de alimentare mai mare înseamnă că se elimină mai multe materiale pe unitatea de timp, ceea ce necesită, de asemenea, mai multă putere.
Să vorbim despre mașina în sine. Tipul de mașină CNC sau mașină de frezat pe care o utilizați poate afecta consumul de energie. Mașinile mai vechi s -ar putea să nu fie la fel de eficiente ca cele mai noi. Mașinile mai noi vin adesea cu sisteme de control avansate care pot optimiza procesul de tăiere. Acestea pot regla viteza de tăiere și viteza de alimentare pe baza materialului și a morii de capăt utilizate. Acest lucru poate duce la o utilizare mai eficientă a puterii.
Acum, cum puteți calcula consumul de energie al unei mori de capăt a nasului cu bilă? Ei bine, nu există o formulă simplă care să funcționeze pentru fiecare situație. Există însă câteva orientări generale. Puteți începe prin a privi evaluarea puterii mașinii dvs. Evaluarea puterii vă spune câtă putere poate consuma mașina la maxim. Apoi, trebuie să luați în considerare parametrii de tăiere pe care i -am menționat anterior.
De exemplu, dacă cunoașteți forța de tăiere necesară pentru un anumit material și dimensiunea morii de capăt, puteți estima puterea necesară. Forța de tăiere poate fi măsurată folosind senzori specializați, dar într -un cadru mai practic, vă puteți referi la manuale de prelucrare care oferă valori tipice ale forței de tăiere pentru diferite materiale și dimensiuni ale morii de sfârșit.
Să zicem că prelucrați un bloc de oțel cu un diametru de 3/8 - inch 4 - moară de capăt a nasului cu bilă de flaut. Forța de tăiere pentru oțel este relativ mare. Dacă setați o viteză mare de tăiere și o viteză de alimentare, moara de capăt va avea nevoie de mai multă energie pentru a tăia oțelul. Puteți utiliza ratingul de putere al mașinii dvs. ca referință. Dacă mașina dvs. are o evaluare a puterii de 5 cai putere și știți că procesul de tăiere necesită o cantitate semnificativă de putere, puteți regla parametrii de tăiere pentru a rămâne într -un interval de consum de energie rezonabil.
Pe lângă consumul de energie, trebuie să vă gândiți și la eficiența procesului de tăiere. Un proces de tăiere eficient nu numai că economisește puterea, dar reduce și uzura sculei. Dacă utilizați parametrii de tăiere greșiți, moara de capăt s -ar putea uza rapid. Acest lucru înseamnă că va trebui să -l înlocuiți mai des, ceea ce poate fi costisitor.
Deci, cum găsești echilibrul corect? Este nevoie de un pic de experimentare. Începeți prin utilizarea parametrilor de tăiere recomandate furnizate de producătorul de fabrică finală. Acești parametri se bazează de obicei pe teste extinse și sunt un bun punct de plecare. Apoi, puteți face mici ajustări pe baza cerințelor dvs. specifice de prelucrare.
Dacă doriți să reduceți consumul de energie, iată câteva sfaturi. În primul rând, folosiți moara dreaptă pentru job. Așa cum am menționat anterior, o fabrică de 2 flaut este mai bună pentru a se reduce atunci când puterea este o preocupare. În al doilea rând, optimizați -vă viteza de tăiere și rata de alimentare. Nu mergeți prea repede sau prea lent. Găsiți locul dulce în care puteți obține rate bune de îndepărtare a materialelor fără a utiliza o putere excesivă. În al treilea rând, păstrează -ți mașina bine - întreținută. O mașină care este în stare bună va funcționa mai eficient.
În calitate de furnizor de fabrici de la capătul nasului cu minge, am înțeles importanța consumului de energie pentru clienții noștri. Suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta să alegeți fabrica de capăt potrivită pentru nevoile dvs. specifice. Fie că sunteți în căutarea unui2 flauturi cu bilă la capătul nasuluipentru rugină sau a4 flauturi cu bilă la capătul nasuluiPentru finalizare, te -am acoperit.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți întrebări despre consumul de energie și prelucrarea, nu ezitați să ajungeți. Ne -ar plăcea să discutăm cu dvs. și să discutăm cum vă putem îndeplini cerințele. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică la scară largă, vă putem oferi mori de capăt de nas cu bilă de înaltă calitate, care oferă performanțe și eficiență deosebite.
Referințe
- Manual de prelucrare, Industrial Press Inc.
- Tăiere Tehnologia Toolului: Principii și aplicații, CRC Press
